近期，聚光科技的半導(dǎo)體專用ICP-MS（電感耦合等離子體質(zhì)譜儀）已實現(xiàn)銷售，同時部分產(chǎn)品（科學(xué)儀器）正在集成電路制造頭部企業(yè)測試中，尚未正式簽署合同；值得注意的是，公司研發(fā)的ICP-MS等質(zhì)譜儀屬于美國商務(wù)部對實體名單企業(yè)進(jìn)行出口管制的設(shè)備。

公司于2015年分拆自身質(zhì)譜業(yè)務(wù)成立子公司譜育科技。譜育科技已掌握多個質(zhì)譜分析技術(shù)平臺，針對半導(dǎo)體行業(yè)檢測需求，推出一系列高精度檢測儀器及在線監(jiān)測系統(tǒng)，助力行業(yè)突破“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)。

半導(dǎo)體產(chǎn)品制造過程分為晶圓加工、氧化、光刻、刻蝕等八大步驟，涉及硅片、電子氣體、光掩模、光刻膠配套化學(xué)品等多類制造材料。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，半導(dǎo)體元件制造業(yè)中約50%的產(chǎn)率損失是由產(chǎn)品及材料制造流程中的微量雜質(zhì)污染導(dǎo)致。

ITRS（國際半導(dǎo)體技術(shù)線路圖）提出，在超純水、電子化學(xué)品、電子特氣、晶圓制造環(huán)境等各個環(huán)節(jié)，均需進(jìn)行嚴(yán)格的環(huán)境污染管控及污染物檢測；如何將污染降低到最小是半導(dǎo)體制程過程提升良率的難點。半導(dǎo)體器件生產(chǎn)過程中涉及的化學(xué)品種類繁多、測試元素種類眾多且檢測精度要求ppt量級，都對設(shè)備性能及操作人員的污染控制技術(shù)提出苛刻要求。另外，隨著半導(dǎo)體器件的尺寸不斷縮小、芯片中元件的密度不斷增加，生產(chǎn)過程中的污染控制也愈發(fā)嚴(yán)格。

ICP-MS技術(shù)尤其四極桿型ICP-MS技術(shù)具備極低的檢測限和快速多元素測定功能，已逐漸成為半導(dǎo)體行業(yè)污染分析實驗室的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，在硅片表面雜質(zhì)分析、超純水、超純試劑分析、高純氣體分析等多個方面應(yīng)用廣泛。目前，半導(dǎo)體行業(yè)所使用的ICP-MS基本被美國及日本廠商壟斷。

譜育科技深耕科學(xué)儀器創(chuàng)新，在質(zhì)譜領(lǐng)域積累了離子阱、四極桿、三重四極桿、飛行時間等多個質(zhì)譜分析技術(shù)平臺。公司已建立半導(dǎo)體潔凈實驗室（100級），在2021年相繼推出了冷模式ICPMS以及三重四極桿ICPMS/MS,兩款設(shè)備可以實現(xiàn)亞ppt級別的超痕量金屬檢測，打破了海外廠商對超痕量金屬測試設(shè)備的壟斷。此外，公司針對14nm、28nm等制程半導(dǎo)體企業(yè)開發(fā)的實時監(jiān)測系統(tǒng)得到了各級集成電路基金的支持，其中一部分產(chǎn)品已經(jīng)完成研發(fā)，處于樣板點建立階段。

基于譜育科技的研發(fā)實力，聚光科技于2020年成立半導(dǎo)體事業(yè)部，整合自身質(zhì)譜、光譜、色譜等高精密檢測分析技術(shù)，以及各類進(jìn)樣技術(shù)和軟件算法等綜合能力，推出一系列解決方案，覆蓋了痕量/超痕量金屬污染檢測、潔凈室AMC在線監(jiān)測、蝕刻劑近紅外分析、特氣監(jiān)測與預(yù)警等半導(dǎo)體全產(chǎn)業(yè)鏈精密檢測分析領(lǐng)域。