機(jī)械密封維護(hù)的要求和流程。

拆除機(jī)械密封后，首先檢查安裝有有機(jī)密封的泵體，必須滿足以下要求：

A.最大軸彎曲≤ 0.05mm，軸向位移≤ 0.05毫米；

B動環(huán)和密封圈處的跳動≤ 0.01毫米；

C安裝機(jī)械密封的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm。與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

2.然后修理機(jī)械密封：

A.檢查機(jī)械密封的所有部件。所有部件必須完整無損，動靜環(huán)密封面無劃痕、磕碰等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)損壞，修理或更換機(jī)械密封；

B檢查彈簧力是否減小。如果減小，則再次更換彈簧；

C檢查密封體內(nèi)壁和密封端蓋內(nèi)表面是否損壞。如果發(fā)現(xiàn)任何問題，請及時(shí)修理。

2、 機(jī)械密封安裝前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)。

上述維護(hù)工作完成后，需要重新安裝機(jī)械密封，安裝前必須做好準(zhǔn)備：

1.如果更換新的機(jī)械密封，檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2.固定環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部之間應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以避免緩沖失效；

3.動靜環(huán)端面用酒精清洗，其余金屬件用汽油清洗，用干凈的壓縮空氣干燥。仔細(xì)檢查以確保動環(huán)和靜環(huán)的密封面沒有任何損壞。組裝前，兩個(gè)“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂一層潤滑脂，動靜環(huán)端面不得涂油。

3、 機(jī)械密封的安裝順序和注意事項(xiàng)。

1.安裝機(jī)封動環(huán)，安裝后動環(huán)能在軸上靈活移動；

2.轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸和固定環(huán)在壓蓋中的位置，計(jì)算密封在軸或軸套上的定位尺寸；

3.組裝組裝好的靜環(huán)件和動環(huán)件；

4.將密封端蓋安裝到密封體中并擰緊螺釘。