熔模鑄造升級：硅溶膠精密鑄造深度剖析

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曾侯乙墓尊盤的神秘龍紋底盤，不僅為歷史學(xué)家、歷史愛好者帶來了探索幽遠(yuǎn)古跡的線索，也為精密鑄造技術(shù)找到了源頭。以失蠟鑄造法鑄造出如此精細(xì)的尊盤底座，這種技術(shù)在后來也不斷精進、演變，從的熔模鑄造，到水玻璃精密鑄造，再到現(xiàn)在的硅溶膠精密鑄造。熔模鑄造技術(shù)的update，也為鑄造行業(yè)帶來了福音。

作為一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，硅膠熔精密鑄造應(yīng)用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件。

來自吳江市藍(lán)天精密合金鑄造廠的技術(shù)專家表示，隨著行業(yè)對精鑄零件表面質(zhì)量、外形尺寸要求的增加，傳統(tǒng)沿用的液體硅酸鈉無法滿足要求，硅酸乙酯水溶液又因為污染較大、制備工藝復(fù)雜等原因日益減少，而硅溶膠是*的穩(wěn)定性在鑄造行業(yè)使用越來越多。吳江藍(lán)天精密合金是一家專業(yè)硅溶膠、水玻璃工藝精密鑄造企業(yè)，涉及精鑄、砂鑄、壓鑄、生產(chǎn)各種類型的合金鋼、不銹鋼、銅合金等材質(zhì)的精密鑄造及加工。

所謂硅溶膠精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

硅溶膠具有許多優(yōu)良的特性，例如具有較大的比表面積，較高的吸附性與粘結(jié)性，高溫下的耐熱性和絕緣性以及催化活性等。從而使它成為日益隱忍注目的精細(xì)化工產(chǎn)品，有著廣闊的應(yīng)用前景。

將含有耐火材料粉末的硅溶膠涂在鑄型表面上，可以減少模子與錠子間的摩擦，保護模子，提高成品率;特別在精密鑄造中，陶瓷薄殼型精密鑄造法，就是由于使用了硅溶膠才得以蓬勃發(fā)展;用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本，改善操作條件，用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強度大，光潔度好，可大大提高鑄件質(zhì)量。

吳江藍(lán)天精密合金主營精密合金鑄造，涵蓋水泵閥門系列、電梯零部件、汽車零部件、縫紉機紡織機配件、挖掘機等行業(yè)。其表示硅溶膠精密鑄造鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6，而砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7，熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可;它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。像是噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。