“葉片泵不出油”幾乎所有的故障原因均有可能是壓力上不去或者根本無壓力的原因：
1、配油盤與殼體端面（固定面）接觸不良，之間有較大污物契入，使壓油腔部分壓力油通過兩者之間的間隙流入低壓區(qū)，輸出流量減小，應拆開清洗，使之密合。
2、配油盤與轉子貼合端面（滑動面）拉毛，磨損嚴重，內泄漏量大，輸出流量不夠，可先用較粗（不能太粗）的砂紙打磨拉毛高點，然后用細砂布磨掉凹痕，拋光后使用。
3、定子內孔（內曲線表面）拉毛，磨損，葉片頂圓與定子孔內曲面支架的拉毛劃傷溝痕漏往吸油區(qū)，造成輸出流量不夠，可用金相砂紙磨砂定子內曲面。
4、葉片和后鉆子組合件（泵芯）裝反了
5、泵體有氣孔，沙眼，縮松等鑄造缺陷，被擊穿，使高，低壓腔局部連通，吸不上油，此時可能要換葉片泵。
6、軸向間隙太大，即葉片泵轉子厚度與定子厚度和葉片泵泵體孔深度尺寸相差太大，或者修理時加了紙墊子，使軸向間隙過大，內泄漏過大，內泄漏增大，而使輸出流量減小。

7、變量機構調的不對，或者有毛病，可在查明原因后酌情處理
8、配油盤端面磨損或拉有溝槽，內泄漏量大，輸出流量 不夠，一般要研磨配油盤端面。
9、濾油器堵塞，或過濾精度太高，不上油或上油很少（視堵塞程度而定），可拆卸清洗。
10、液壓油的粘度過低，特別是對小容量葉片泵，當油液粘度過低或因油溫溫升過高，葉片泵打出的油往往不能加載上升到所需壓力。這是油液粘度過低和溫升造成內泄漏增大的緣故。
11、對限壓式變量葉片泵，當壓力調節(jié)螺釘未調好，超過限壓壓力后，流量顯著減小，進入系統(tǒng)后，壓力難以更高。
12、葉片泵內零件磨損后，在低溫時雖可升壓，但設備運轉一段時間后，油溫升高，因磨損產生的內泄漏大，壓力損失也就大，壓力此時便上不去（不能到高），如果此時想硬性調整上去（旋緊溢流閥），會產生表針劇烈抖動的現象。此時可以肯定是葉片泵內嚴重磨損，如果換一臺新的葉片泵，壓力馬上就會上去。
13、定子內表面刮傷，致使葉片頂部與定子內曲面接觸不良，內泄漏大，流量減小，壓力難以調上去。此時應拋光定子內曲線表面或者更換定子。
14、對裝有減壓閥的中高壓葉片泵，如果減壓閥的輸出壓力調的太高，會導致葉片頂部與定子內表面因接觸應力過大而早期磨損。使葉片泵內泄漏大，輸出流量減小，壓力也上不去。