制冷熱氣旁通閥安裝方法及注意事項安裝方法：

1、切開壓縮機排氣管并安裝一個T形接頭：
A:對于熱氣旁通至蒸發(fā)器的系統(tǒng) ,切開熱力膨脹閥與蒸發(fā)器之間的管路并安裝一個 T形接頭。如果蒸發(fā)器入口處安裝有分布器 (必須是文丘里 - 流孔式的分布器 ) ,T形接頭應(yīng)安裝于熱力膨脹閥與分布器中間。對于熱氣旁通至蒸發(fā)器的系統(tǒng) ,為了達到zui小的管路壓降 ,盡可能的壓縮管路的長度。

B:對于熱氣旁通至吸氣管的系統(tǒng) ,切開吸氣管并安裝一個旁路通道。此旁路通道應(yīng)與吸氣管中流體的方向呈 45°角（見下圖）,目的使旁通氣體與吸氣管內(nèi)的氣體能充分混合。由于熱氣直接旁通至吸氣管會造成半封閉或全封閉壓縮機的吸氣過熱 ,從而引起電機過熱。因此建議在熱氣旁通至吸氣管的系統(tǒng)中安裝一路噴液裝置 ,用來冷卻旁通熱氣。

2、切割適當長度的旁通管來安裝熱氣旁通閥：

A:對于旁通至蒸發(fā)器的系統(tǒng) , 如果熱氣旁通閥安裝在靠近蒸發(fā)器 T形接應(yīng)附近時 ,需保證熱氣旁通閥的出口管路朝壓縮機方向自由穿流。如果熱氣旁通閥安裝在靠近壓縮機的部位時 ,管路應(yīng)朝蒸發(fā)器的形接應(yīng)方向自由穿流。

B:當熱氣旁通至吸氣管時 ,熱氣旁通閥的入口應(yīng)朝壓縮機方向自由穿流并且吸氣管上的 T形分叉應(yīng)位于吸氣管的頂部。在焊接時 ,用濕布或冷鐵包裹閥體 ,防止閥體過熱。同時焊槍的焰心遠離閥體 ,防止內(nèi)部元件被破壞。

定壓功能：主要調(diào)節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)由于溫度的變化而引起的體積膨脹及收縮。使空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)定的壓力點壓力恒定；通過壓力傳感器實時檢測系統(tǒng)壓力，實時輸出信號給微電腦處理中心；當系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時開啟泄壓電磁閥減壓，當系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時開啟定壓泵補壓，從而穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，確保*空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。

    排氣功能：系統(tǒng)壓力正常時，高壓循環(huán)水在排氣過程中進入常壓罐進行減壓至常壓，氣水分離，析出的氣體經(jīng)排氣閥排入大氣，不僅能排出系統(tǒng)中的氣體，還能排出水中的氣體。

    補水功能：由于排出氣體和系統(tǒng)滴漏等原因所損失的水通過智能控制單元實時監(jiān)控，一旦低于設(shè)定值時，由定壓泵從隔膜罐中自動抽水補充。隔膜罐中水量的變化可通過稱重傳感器來實時監(jiān)控，確保水量始終維持在安裝時設(shè)定的水量。

遠傳控制：  液晶顯示智能控制箱與樓宇自控系統(tǒng)連接，遠程控制補水泵的啟停，檢測補水泵的運行狀態(tài)。

制冷熱氣旁通閥安裝方法及注意事項注意事項：

1、不要分解整體式熱氣旁通閥。在焊接時 ,用濕布或冷鐵包裹閥體 ,防止閥體過熱。

2、如果壓縮機位于蒸發(fā)器的上部 ,熱氣旁通至蒸發(fā)器時必須確保在低負荷旁通量的工況下 ,壓縮機有充足的回油量。

3、旁通至蒸發(fā)器時 ,如果旁通管路較長 ,應(yīng)對旁通管進行隔熱保溫措施。

4、對于并聯(lián)蒸發(fā)器系統(tǒng) ,熱氣旁通量不得大于單一蒸發(fā)器的制冷量 ,應(yīng)使用多路熱氣旁通閥控制。