電機防爆不銹鋼高壓反應釜廠家主要特點及簡介：

核心結(jié)構(gòu)與原理

1. 磁力傳動系統(tǒng)：通過端面稀土耦合驅(qū)動器實現(xiàn)靜密封，避免傳統(tǒng)填料或機械密封的泄漏風險，尤其適合易燃、易爆、有毒介質(zhì)的反應

2. 釜體材料：常用材質(zhì)包括不銹鋼（如304、316L）、鈦材、鎳材等，部分設備內(nèi)襯聚四氟乙烯（PTFE）以增強耐腐蝕性，最高工作溫度可達250℃（PTFE內(nèi)襯為180℃）

3. 加熱與控溫：采用模塊化加熱（如電加熱、導熱油加熱），控溫精度可達±1℃，支持實時溫度監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)

4. 攪拌系統(tǒng)：內(nèi)置磁力攪拌器，轉(zhuǎn)速范圍0-1300rpm，適用于不同粘度物料的均勻混合，且攪拌部件密封性好，適合長期使用

應用領域

• 化工與制藥：用于高壓合成、加氫反應、藥物制備等

• 材料科學：納米材料合成、聚合物反應等高溫高壓環(huán)境下的實驗

• 環(huán)保與能源：如生物質(zhì)轉(zhuǎn)化、超臨界反應等新興技術研究

安全特性

• 壓力與溫度監(jiān)控：配備壓力表、安全爆破閥及溫度傳感器，確保實驗安全

• 密封性測試：使用前需通過惰性氣體加壓測試，確保設備密封性能

典型參數(shù)示例

釜蓋開口 攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。

• 工作壓力：最高10MPa

• 容積范圍：50mL至2000mL（實驗室級），工業(yè)級可達30m3

• 控溫范圍：室溫至250℃，特殊設計可擴展

電機防爆不銹鋼高壓反應釜廠家憑借其密封性、安全性及靈活性，成為科研和工業(yè)中高溫高壓反應的理想選擇。

高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。