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德國PINFL品孚高壓污水泵卡死維修售后小編帶大家了解一下 高壓泵的保養(yǎng)常識(shí)
由于高壓泵的工作過程中是不斷進(jìn)行間接性工作或者實(shí)現(xiàn)周期性地來回動(dòng)作的循環(huán)過程，所以在高壓泵的系統(tǒng)中，有一個(gè)裝置叫做蓄能器③水污染：由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響，可能會(huì)使水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，水會(huì)與液壓油反應(yīng)，形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，水還會(huì)造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結(jié)，使控制閥操縱困難，劃傷密封件，造成泄漏往復(fù)式柱塞高壓泵，其核心部件包括柱塞、連桿和曲軸，共同構(gòu)成一個(gè)的曲軸連桿機(jī)構(gòu)。這一機(jī)構(gòu)巧妙地將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在曲軸的持續(xù)旋轉(zhuǎn)下，連桿不斷驅(qū)動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)液與排液功能的循環(huán)往復(fù)。

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1、壓力異常
癥狀：輸出壓力不足或波動(dòng)大。
可能原因：密封件磨損、閥門卡滯、濾網(wǎng)堵塞或驅(qū)動(dòng)部件老化。
解決方案：檢查并更換密封圈/閥組，清潔過濾器，校準(zhǔn)壓力表。
2、異常噪音與振動(dòng)
癥狀：運(yùn)行中伴隨刺耳異響或機(jī)身劇烈抖動(dòng)。
可能原因：軸承磨損、曲軸箱缺油、柱塞組件松動(dòng)或底座固定不穩(wěn)。
解決方案：補(bǔ)充潤滑油，緊固螺栓，更換損壞軸承，檢查聯(lián)軸器對中。
3、泄漏問題
癥狀：泵體、管路或接頭處滲液。
可能原因：密封圈老化、連接件松動(dòng)、泵體裂紋。
解決方案：停機(jī)后更換密封件，重新緊固接口，嚴(yán)重裂紋需返廠維修。
高壓泵磨損主要是在齒厚部位，而端面和齒頂?shù)哪p都相對較輕。在齒厚部位都是單側(cè)磨損，所以可將翻轉(zhuǎn)180度使用。當(dāng)端面磨損時(shí)，可將端面磨平，同時(shí)研磨潤滑油泵殼體結(jié)合面，以保證端面與泵蓋的間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。此時(shí)應(yīng)注意選擇合適的調(diào)速方案、速度換接方案，確定安全措施和卸荷措施，保證自動(dòng)工作循環(huán)的完成和順序動(dòng)作和可靠工程師們迅速趕到現(xiàn)場，對故障進(jìn)行了仔細(xì)的分析和診斷
一旦高壓泵出現(xiàn)故障，務(wù)必立即停機(jī)并斷電，以進(jìn)行詳盡的診斷。這包括確定故障的具體位置、性質(zhì)、嚴(yán)重程度及其成因，甚至預(yù)測其可能的發(fā)展趨勢。隨后，應(yīng)立即著手修復(fù)或更換受損部件，以確保泵的正常運(yùn)行。
高壓泵維修每日檢查（5分鐘關(guān)鍵）
檢查潤滑油油位，確保無雜質(zhì)、變質(zhì)。
觀察壓力表、溫度表是否正常，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
排查管路、接頭有無滲漏，及時(shí)緊固。
 清理泵體表面油污、水漬，防止腐蝕。
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外部侵入的污染：包括系統(tǒng)組裝過程中，沒有注意進(jìn)入的污染;系統(tǒng)運(yùn)行過程中帶進(jìn)的污染，如從活塞桿、空氣濾清器進(jìn)入的;維修過程中帶進(jìn)的污染;給油箱加油時(shí)帶進(jìn)的污染等等
增加液壓油至油箱正常液位：如果液壓油位過低，會(huì)影響高壓泵的正常工作經(jīng)驗(yàn)證明，如將行程擋鐵做成兩個(gè)角度，用30。斜面壓下行程閥開口量的2/3，用10。斜面壓下剩余的1/3開口，效果更好。
以上僅僅是從降低液壓系統(tǒng)的功率損失方面考慮的，當(dāng)具體設(shè)計(jì)一液壓系統(tǒng)時(shí)，還需綜合考慮其他各個(gè)方面的要求。 從上述分析中可以看到，液壓介質(zhì)污染(顆粒型污染)是液壓件磨損的罪魁禍?zhǔn)?，并?dǎo)致更多的金屬顆粒產(chǎn)生，使液壓介質(zhì)污染更加嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)

美國Hydra-Cell柱塞泵振動(dòng)大維修廠