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  鈉電前驅體反應釜，反應釜主要由電氣控制柜、連接電纜、伺服電機、進料泵、梅特勒PH電極及變送器，溫控裝置等組成。

蘇州零貳叁智能裝備所設計、生產的鈉電前驅體反應釜，以優(yōu)秀的設計，超高的性價比，完善的售前、售后服務，為各大高校、企業(yè)、研究所等實驗室提供了1L、2L、3L、5L、10L、20L、50L、100L、200L、500L等眾多規(guī)格的實驗研發(fā)設備?？蓮V泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

前驅體反應釜核心特點與優(yōu)勢

1、精準反應控制

●多參數(shù)聯(lián)動調控：pH（±0.01）、溫度（±1℃）、ORP（氧化還原電位）實時閉環(huán)控制，確保金屬離子按化學計量比均勻共沉淀；

●智能加料系統(tǒng)：采用高精度蠕動泵/計量泵（流量誤差≤2%），支持梯度加料和脈沖注入，避免局部濃度過高；

2、結構設計優(yōu)勢

●流體動力學優(yōu)化

①定制化攪拌系統(tǒng)（推進式+槳式組合槳），上推進下分散，實現(xiàn)軸向/徑向雙重混合，CV值（混合均勻度）≤5%；

②四葉對稱擋板設計，消除漩渦死區(qū)；

③材料兼容性廣：接觸部位可選316L、哈氏合金、PTFE襯里，耐強酸（pH 1-14）、耐高溫（≤120℃）；

3、生產安全與潔凈度

●全密閉防污染設計

①采用雙端面機械密封（泄漏率＜10?? mbar·L/s），配套惰性氣體保護系統(tǒng)（氧含量＜1ppm）；

②側面配置衛(wèi)生級取樣閥，支持在線取樣無殘留；

③CIP/SIP清潔系統(tǒng)：可定制集成自動噴淋球和溶劑回收裝置；

4、智能化與擴展性

●核心智能功能實現(xiàn)

PLC多軸聯(lián)動控制：

①同步調節(jié)攪拌轉速（0-1500rpm無級變速）、加料泵流量（0.01-100mL/min）、溫度（±1℃）；

②預設新能源材料工藝配方（NCM/NCA/LFP等），一鍵調用；

三級安全聯(lián)鎖：

可定制實時監(jiān)測壓力/溫度/pH，異常時自動切換至安全模式（如緊急冷卻、氮氣保護）；

●智能HMI交互系統(tǒng)：7寸工業(yè)觸摸屏功能

①動態(tài)顯示反應曲線（pH、溫度、壓力等關鍵參數(shù)趨勢圖）；

②故障自診斷界面（帶故障代碼和處置指南）；

5、數(shù)據(jù)管理升級方案

●本地數(shù)據(jù)系統(tǒng)

工藝數(shù)據(jù)黑匣子：

①記錄所有操作參數(shù)（時間戳精確到毫秒），存儲于U盤中（≥8GB）；

②支持U盤導出Excel格式報告（符合FDA 21 CFR Part 11規(guī)范）；

●有限聯(lián)網功能

車間級數(shù)據(jù)交互：

①通過Modbus RTU/TCP與工廠MES系統(tǒng)對接（傳輸關鍵質量數(shù)據(jù)）；

②可選4G模塊發(fā)送報警短信（需額外配置網關）；

●智能優(yōu)化模塊

自適應控制

①加料補償算法：根據(jù)pH反饋動態(tài)修正堿液加料速度（精度±2%）；

●典型智能應用場景

梯度前驅體生產：

①通過HMI設定Ni/Co/Mn比例變化曲線，PLC自動執(zhí)行梯度加料；

工藝故障追溯：

①通過U盤記錄分析pH突降原因（如原料批次差異或泵故障）；

●改造優(yōu)勢：

? 保留原有PLC架構，升級成本降低60%；

? 滿足新能源材料生產的GMP數(shù)據(jù)完整性要求；

? 無需外接工控機即可實現(xiàn)基礎智能化；

6、典型應用案例

●單晶高鎳NCM前驅體合成：通過控制NH?OH梯度添加和攪拌剪切力（300-800rpm），獲得D50=4-6μm、球形度≥0.95的產物；

●核殼結構材料制備：利用多進料口分時段加料，實現(xiàn)鎳層梯度包覆（殼層厚度偏差＜5nm）；

●競爭優(yōu)勢：相比傳統(tǒng)反應釜，產品批次一致性提高30%，能耗降低25%，適配動力電池對前驅體高密度（≥2.3g/cm3）、低雜質（Fe≤50ppm）的嚴苛要求；