鋰電池的生產(chǎn)工藝流程較長，生產(chǎn)過程涉及50多道工序，其中攪拌勻漿，涂布，輥壓，分切模切，疊片或卷繞，裝配、注液、封口焊接，包裝等，在攪拌勻漿、分切模切、卷繞或疊片以及封口焊接環(huán)節(jié)等多個工序的生產(chǎn)過程都伴有粉塵污染物的產(chǎn)生。揚起的粉塵、煙塵不但污染工作環(huán)境，還會影響電池安全性和穩(wěn)定性，同時也會增加火災、粉塵爆炸的風險。　　混料包裝揚塵處理　　混料作為鋰電池材料準備的第一步，也是極其關鍵的一步。其主要流程有配料、攪拌、卸料、包裝，這工藝都有細微粉末揚起，若不及時處理，不僅污染車間環(huán)境，而且存在爆炸隱患，且對現(xiàn)場生產(chǎn)人員產(chǎn)生危害。針對此類飄揚性易燃易爆粉塵，需在產(chǎn)塵點處配備吸塵罩，且選用大風量的防爆型工業(yè)集塵器，能確保粉塵被有效、安全的收集?！　O耳超聲波焊接煙塵處理　　超聲波是高頻振動波傳遞到極耳表面，在加壓的情況下，使多個極耳相互摩擦而形成分子層之間的熔合。在焊接過程中會產(chǎn)生細微顆粒粉塵(銅、鋁粉)，若不及時處理會影響產(chǎn)品質量(電池短路等)及污染車間環(huán)境。針對粉塵的性質選用樸華科技隔爆型工業(yè)集塵器，配有防靜電覆膜濾筒，有效除靜電;配有脈沖反吹清灰裝置，有效防止濾筒堵塞;配有泄爆膜片，操作更安全。　　極片輥壓　　涂布后的極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度，在使用輥壓機進行壓實的過程中，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，嚴重影響輥壓質量。為有效處理粘附在極片上的粉塵，需分別針對極片材料的上下兩個面分別配置多點回收的收集系統(tǒng)，最后匯總成2個總的吸塵口(約φ100mm左右)，然后配套集塵器，因其機器本身尺寸非常小，可直接就近放在吸塵口附近，以減少管路的布置。