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電纜動力母線

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更新時間:2024-03-08 13:54:50瀏覽次數(shù):295

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產(chǎn)品簡介

應(yīng)用領(lǐng)域 化工,鋼鐵/金屬
電纜動力母線輸電母線按車間實際需要,相應(yīng)作各種不同形式的連接方式為:直形連接、平面轉(zhuǎn)彎連接,上下轉(zhuǎn)彎連接,中間分線連接、中間分線及規(guī)格變換的連接等情況。

詳細介紹

電纜動力母線

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1.輸電母線為純鋁,牌號:6063#,環(huán)境溫度20℃時,直流電阻率≤0.028264Ω㎜?/m.

2.輸電母線外套裝絕緣保護套,材質(zhì)為PVC阻燃型硬質(zhì)工程塑料,絕緣性能可靠,防腐性能好,外表色澤為棕黃色,零線可以為綠色。

3.輸電母線每支定尺長度為6米,按車間電源母線所需長度,單支輸電母線間由導(dǎo)電連接件連接,稱連接頭。連接頭的載電量大于所連接的輸電母線,連接處用螺栓、螺母緊固,接觸牢固可靠。每連接頭處裝有用阻燃工程塑料制成的連接盒、加以絕緣保護。每連接頭處都可以作為輸電電源的接線點。如所需接線點不在輸電母線的接頭處,則可在母線的所需位置加裝連接頭。連接頭處接出的電源母線可通過控制開關(guān)直接向用電設(shè)備輸電。輸入電源接入輸電母線,輸出母線接入控制開關(guān)處,都用鋁銅接頭連接。

4.輸電母線按車間實際需要,相應(yīng)作各種不同形式的連接方式為:直形連接、平面轉(zhuǎn)彎連接,上下轉(zhuǎn)彎連接,中間分線連接、中間分線及規(guī)格變換的連接等情況。

4.1直形連接頭(圖示1)

4.2“L"型平面轉(zhuǎn)彎連接頭(圖示2)

4.3“L"型上下轉(zhuǎn)彎連接頭(圖示3)

4.4“T"型轉(zhuǎn)彎即中間分線及規(guī)格變換連接頭(圖示4)

5.輸電母線的固定與支撐:根據(jù)工作現(xiàn)場的情況,一般用支架連接在工字鋼大梁上或其它固定體上,輸電母線擱置在支架上。輸電母線和支架之間,裝有的絕緣座,以保證輸電母線間的相間定位並對輸電母線與支架間再加絕緣保護(見總裝示意圖)

6.安裝形式:基本形式可分為豎裝式和橫裝式。橫裝式可作多層排列。也可按現(xiàn)場情況另作設(shè)計。

7.輸電母線與安裝方式的確定:輸電母線的載電流量一定要滿足工作場地所有設(shè)備的用電總負荷。輸電母線的排線位置與走向要有布置方案,支架形式的確定應(yīng)進行現(xiàn)場勘測。安裝示意圖所示的是基本形式,其中橫式安裝可按工作現(xiàn)場所需增減層數(shù),支架與工字鋼的連接可以在工字鋼筋部位或筋板部位連接。

8.電母線的排列都呈直線狀,所經(jīng)過的范圍,包括轉(zhuǎn)彎處,都不應(yīng)有墻體或其它物體阻礙,尤其需注意的是在兩組電母線之間連接時,有高低落差,需作上下垂直連接,連接處也應(yīng)注意類似情況,并應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌惭b空間。

電纜動力母線

特性、特點:  

1、滑觸線安全:供電安全滑觸線外殼系由高絕緣功能的工程塑料制成。外殼保護等級可根據(jù)需求要在IP13.IP55級,能避免雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及?;|線經(jīng)受多種環(huán)境條件經(jīng)歷。絕緣功能杰出,對檢修人員觸及輸電導(dǎo)管外部沒有任何損傷。  

2、滑觸線穩(wěn)固:輸電導(dǎo)軌導(dǎo)電功能很好,散熱較快,許用電流密度高,阻抗值低,線路損失小。電刷由具有高導(dǎo)電功能,高抗磨功能的金屬銅、碳合金材料制成。導(dǎo)電器移動靈敏,定向功能好,很好控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象。  

3、滑觸線經(jīng)濟:供電安全滑觸線設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,許用電流密度高,電阻率低、電壓損耗低,可節(jié)電10%左右,實現(xiàn)以塑代鋼,以塑代銅,規(guī)劃新穎,無需其它絕緣結(jié)構(gòu),無需補償線,裝置于起重機控制室同側(cè)?;|線節(jié)省裝置材料和經(jīng)費。  

4、滑觸線便利:供電安全滑觸線設(shè)備將多極母線合并于一根導(dǎo)管之中,組裝簡便?;|線其固定支架,銜接夾、懸吊設(shè)備,均以通用件供給。裝拆、調(diào)整、維修亦很便利。

  一、支架
1、應(yīng)作防腐處理。
2、應(yīng)連續(xù)焊接。
3、安裝牢固,安裝孔位置一致。
二、支架間距
單線“H"型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。
多線無接縫滑觸線型1.0-1.5M,導(dǎo)管型1.0-1.5M,電纜滑車型1.0-2.0M,弧線段支架間距根據(jù)現(xiàn)場情況應(yīng)≤1.0M。
三、懸掛件
位置正確,安裝牢固,數(shù)量復(fù)合要求。
四、滑觸線主體
1、防護外殼與導(dǎo)體間隙≤2mm。
2、直線度:與軌道中心高度允差﹤±15mm。
3、直線度:與軌道中心縱向允差﹤±15mm。
4、扭曲度:﹤15mm/10m。
五、伸縮器
1、數(shù)量符合規(guī)定。
2、間隙距離應(yīng)滿足安裝現(xiàn)場溫差所引起的理論伸縮量。
六、集電器
1、方鋼之架焊接牢固,中心線與滑觸線垂直允差±3mm。
2、方鋼支架與滑觸線的尺寸,應(yīng)保證集電器活動臂與滑觸線主體平行,允差±3mm。
3、集電器與滑觸線平面滑動順暢,符合規(guī)定壓力。
七、緊固件
緊固螺帽的扭矩,應(yīng)符合制造廠的推薦值。推薦值:M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM
八、電源進線

進線端牢固,不得承受拉力。

安裝作業(yè)的次序

1、將角鋼支架沿軌道按預(yù)設(shè)位置安裝,支架的間距應(yīng)盡可能遵循標(biāo)準(zhǔn)間距,并保證與軌道中心線的平行位置。
2、在角鋼支架上安裝提掛夾,將螺母套至合適位置,保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。
3、從軌道的一端開始安裝滑線導(dǎo)桿,盡可能使端部至第一根支架的距離為750㎜。
4、拼裝終端護套、接頭及接頭護套、動力輸入及護套。
5、安裝膨脹部件,并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度合理設(shè)置部件的間隙。
6、安裝固定夾。
7、在移動設(shè)備上選取合理的位置安裝集電器支架,保證集電器處于標(biāo)準(zhǔn)的高度。
8、安裝集電器。
9、連接進線電纜、集電器電纜。
10、確認安裝正確后通電試車,檢驗電源的相序是否需作變更。
11、將設(shè)備反復(fù)緩慢運行至軌道兩端,注意觀察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停車斷電,找出安裝不當(dāng)?shù)脑虿⒆鞒稣{(diào)整。
12、在確認設(shè)備反復(fù)走行并再無異?,F(xiàn)象后,再次斷電,將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。
13、通電試車,確認安裝無誤。

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