復(fù)合屏蔽式固體管型母線

1、電氣絕緣性強(qiáng)：管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電廠分布均勻，電氣絕緣性強(qiáng)，可以直接通過層電纜溝和電纜夾。

2、集膚效應(yīng)低：管形母線的集膚效應(yīng)系數(shù)低，KF≤1，交流電阻小，因而母線的功損耗小，大大提升了母線的導(dǎo)電性能。

3、散熱條件好，溫升低：管形母線為空心導(dǎo)體，母線內(nèi)經(jīng)風(fēng)道能自然形成空氣對流，散熱條件相比常規(guī)矩形母線要好。

4、允許應(yīng)力大，機(jī)械強(qiáng)度高：管形母線的允許應(yīng)力為矩形的4倍，可承受短路電流大，機(jī)械強(qiáng)度高，母線支撐跨距大，減少了相應(yīng)的支柱絕緣子、母線金具、以及土建構(gòu)架基礎(chǔ)。

5、絕緣材料耐熱系數(shù)高：管形母線主絕緣材料采用聚四氟乙烯，可在-250℃~+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小，阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品使用壽命≥20年。

6、抗電器振動能力強(qiáng)：可直接使用母線金屬將管形母線固定在鋼構(gòu)加上或在混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強(qiáng)抗震動能力。

7、不受環(huán)境干擾，可靠性高：管形母線每相是密封屏蔽絕緣，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起地和相間短路故障，運(yùn)行具有高度的可靠性。

8、母線架構(gòu)簡明，布置清晰，安裝方便，維護(hù)工作量少。

9、產(chǎn)品一次性安裝使用，終身免維修。

性能要求：

額定電壓                           6.3kV

運(yùn)行電壓(Um)                   7.2kV

額定頻率                           50Hz

額定電流                           3150A

額定熱穩(wěn)定電流(4s)                  40kA

額定動穩(wěn)定電流(峰值)               100kA

管母線*允許載流量               ≦2.5A/mm2

額定電流導(dǎo)體溫升：                 ≦40K

冷卻方式                           自然冷卻

額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms，峰值)      75kV

B) 對地1mim工頻耐受電壓           42kV

  局部放電水平

絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。

賣方應(yīng)提供成熟產(chǎn)品，并經(jīng)買方交接試驗(yàn)合格后方可投入系統(tǒng)運(yùn)行。

母線運(yùn)行過程中應(yīng)密封良好，不能有水、雜物、小動物進(jìn)入。

應(yīng)有方便的連接接地線的位置。

管型母線槽在行業(yè)內(nèi)有很好的口碑，產(chǎn)品特性主要有以下幾點(diǎn)：

1、管型母線的電氣設(shè)備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行，它可以保證電力輸送配電的長期安全和穩(wěn)定運(yùn)行。

2、對流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯，有著優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小，阻燃、耐老化。

3、管型母線的銅導(dǎo)體表面電流密分布均勻，因此對工作電流大的回路起到顯著效果。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

復(fù)合屏蔽式固體管型母線

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對稱進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)

應(yīng)用范圍

主要適用于化工、冶金、機(jī)械、文化、體育場館、展覽館、檔案館、博物館、機(jī)場、車站等社會公共場所以及高層建筑等輸配電系統(tǒng)及消防系統(tǒng)的共用，是重點(diǎn)防火單位必需的產(chǎn)品。在正常情況下 (非火災(zāi)情況)可降容供電；火災(zāi)情況下，切斷正常供電系統(tǒng)，可按額定電流進(jìn)行消防供電，從而可達(dá)到正常、消防供電兩者的兼用。

現(xiàn)場連接施工嚴(yán)禁帶電拆裝母線槽。側(cè)裝在木結(jié)構(gòu)上，可直接用木螺釘固定側(cè)裝夾具，若是磚石或鋼筋水泥結(jié)構(gòu)，則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓，再用木螺釘固定側(cè)裝夾具，在沿墻測裝時(shí)應(yīng)注意母線本體端部的插入口向外安裝。吊裝時(shí)，在安裝面上間隔地預(yù)先裝上掛鉤件（掛鉤件應(yīng)在一直線上，它的長度決定于母線的安裝高度）然后將掛鉤件與吊裝夾具上的Φ7 孔聯(lián)即可。吊裝與側(cè)裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長度。母線本體與母線本體，進(jìn)線盒與母線本體的連接安裝，將母線凸出的導(dǎo)電銅排嵌入另一段母線（或進(jìn)線盒）的插入口，導(dǎo)電銅排應(yīng)嵌足，兩段母線殼體連接處不應(yīng)出現(xiàn)大于2mm 的間隙，并且外形應(yīng)平齊，然后安裝上鋼性長夾板，用4 個(gè)M5x55 螺釘旋緊。母線可逐段安裝，也可幾段組裝后裝于吊、側(cè)裝夾具上，在組裝母線過程中只可用木棒，不準(zhǔn)用大于外殼硬度的物體撞、敲母線各部，以免損壞產(chǎn)品。在向母線送電前，用500 伏兆歐表絕緣電阻，用歐姆表或電橋測量母線銅導(dǎo)體的直流電阻，每次50 米銅導(dǎo)體長度的直流電阻不應(yīng)大于0.4 歐姆，如不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)接通電源，應(yīng)直到查明原因，排除故障為止。出線盒（插接箱）插拔時(shí)，應(yīng)將出線盒上的自動開關(guān)處于“分?jǐn)?狀態(tài)下進(jìn)行，插入時(shí)嚴(yán)格按出線盒及出線口上的相序標(biāo)志插合，不得出錯(cuò)，必須由電工人員操作。