上海專業(yè)定制3噸電子工業(yè)純水設(shè)備廠家工藝設(shè)計

工業(yè)去離子水設(shè)備需滿足高純度、低電導(dǎo)率、無菌無熱源等要求，適用于制藥、電子、化工等領(lǐng)域。以下為針對3噸/小時規(guī)模的工業(yè)去離子水設(shè)備典型工藝及核心設(shè)計要點：

一、工藝流程

1. 預(yù)處理階段

• 攔截微小顆粒，保護反滲透膜。

• 通過離子交換樹脂去除鈣鎂離子，防止后續(xù)反滲透膜結(jié)垢（適用于硬水地區(qū)）。

• 吸附余氯、有機物、異味，降低TOC（碘值≥1000mg/g）。

• 可選配紫外線氧化（UV）強化降解有機物。

• 去除原水中的懸浮物、泥沙、鐵銹等雜質(zhì)（過濾精度5-10μm）。

• 常用填料：石英砂、無煙煤、錳砂（除鐵錳）等。

• 多介質(zhì)過濾器：

• 活性炭過濾器：

• 軟化器（可選）：

• 精密過濾器（5μm）：

2. 核心凈化階段

• 在電場作用下，淡室中的離子交換樹脂再生，持續(xù)去除RO產(chǎn)水中的殘留離子。

• 出水電阻率≥15MΩ·cm，接近理論純水（18.2MΩ·cm）。

• 進一步提升水質(zhì)，適用于原水水質(zhì)較差或高標(biāo)準(zhǔn)場景。

• 高壓泵加壓至1.0-1.5MPa，推動水通過反滲透膜（如陶氏BW30-400或海德能CPA3-LD）。

• 脫鹽率≥99%，截留微生物、溶解性鹽類、有機物等。

• 中間水箱：316L不銹鋼材質(zhì)，配備氮封裝置，防止CO?污染。

• 一級反滲透（RO）系統(tǒng)：

• 二級反滲透（可選）：

• 電去離子（EDI）系統(tǒng)：

3. 深度除鹽與滅菌

• 0.22μm微孔濾膜，攔截微生物尸體和微粒。

• 254nm波長紫外線殺滅99%以上細菌和病毒。

• 陰陽樹脂混合床，進一步去除痕量離子，確保出水電阻率≥18.2MΩ·cm。

• 拋光混床（可選）：

• 紫外線殺菌（UV）：

• 終端精密過濾：

4. 儲存與分配系統(tǒng)

• 不銹鋼材質(zhì)，避免二次污染，恒壓輸送至用水點。

• 定期巴氏消毒（高溫循環(huán)）或紫外線循環(huán)，保持儲水水質(zhì)穩(wěn)定。

• 316L不銹鋼材質(zhì)，配備呼吸器、氮封裝置，避免空氣微生物污染。

• 容量根據(jù)用水波動設(shè)計（如3噸緩沖水箱）。

• 無菌水箱：

• 循環(huán)殺菌系統(tǒng)：

• 純水輸送泵：

二、設(shè)備特點

1. 水質(zhì)達標(biāo)

• 電導(dǎo)率≤5μS/cm（25℃）

• 微生物≤100CFU/mL

• TOC≤500ppb（可優(yōu)化至≤5ppb）

• 無熱源（鱟試驗合格）。

• 出水符合《中國藥典》或國際藥典（USP/EP）標(biāo)準(zhǔn)：

2. 高效節(jié)能

• 反滲透+EDI組合工藝，回收率≥75%（一級RO回收率70%-75%，EDI回收率90%-95%）。

• EDI替代傳統(tǒng)混床，無需酸堿再生，降低運行成本。

3. 工業(yè)級設(shè)計

• 自動化控制：PLC+觸摸屏集成控制，實時監(jiān)測電導(dǎo)率、pH、TOC、溫度、壓力等參數(shù)，故障自動報警。

• 模塊化設(shè)計：預(yù)處理、RO、EDI、后處理分段布局，便于維護與擴展。

• 材質(zhì)選擇：主設(shè)備采用316L不銹鋼，接觸部件符合GMP要求。

4. 靈活配置

• 根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)整預(yù)處理步驟（如增加除鐵錳過濾器、臭氧氧化等）。

• 可選配蒸餾系統(tǒng)（如多效蒸餾或蒸汽壓縮蒸餾）作為最終保障手段。

三、技術(shù)參數(shù)

四、應(yīng)用場景

• 制藥行業(yè)：注射液、無菌制劑、原料藥生產(chǎn)用水。

• 電子工業(yè)：半導(dǎo)體、液晶顯示（LCD/LED）超純水制備。

• 化工行業(yè)：精細化工、實驗室分析、試劑配制用水。

• 食品飲料：飲料勾兌、灌裝機清洗用水。

• 電力行業(yè)：鍋爐補給水、蒸汽發(fā)生器用水。

總結(jié)

上海專業(yè)定制3噸電子工業(yè)純水設(shè)備廠家通過“預(yù)處理+反滲透+EDI+滅菌"組合工藝，實現(xiàn)高效率、低能耗、高穩(wěn)定性的純水制備，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)o菌、無熱源、高純度水質(zhì)的嚴(yán)苛要求。實際設(shè)計需結(jié)合原水水質(zhì)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GMP、ISO）及用戶需求進行優(yōu)化。