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CleanoSpector可為整個清潔過程中的清潔時間、化學工藝和浸泡溫度等參數(shù)提供可靠數(shù)據(jù)，通過對金屬部件的質(zhì)量監(jiān)控來確保產(chǎn)品達到高質(zhì)量要求；從而實現(xiàn)零部件加工過程中的清洗質(zhì)量、實現(xiàn)量化控制。

熒光原理

熒光是一種發(fā)光形式，指在原子或分子激發(fā)后發(fā)光。在光子發(fā)射(光)的情況下，它被稱為光致發(fā)光。熒光機理如圖1所示。為了激發(fā)熒光，采用紫外光源照射待測件表面。待測件表面上的污染物吸收高能量輻射(1)。 受光子激發(fā)，污染物的電子達到更高的能級(2)激發(fā)態(tài)。激發(fā)的分子與其環(huán)境碰撞并釋放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作為發(fā)射(4)進行釋放，并且電子從激發(fā)態(tài)返回到其最初狀態(tài)。發(fā)射的光子能量較低，因此釋放了長波(5)。

紫外線激發(fā)熒光，當污染物電子吸收了光子后能量提高，形成電子云層躍遷，由低能級躍遷到高能級，但在高能級的狀態(tài)是不穩(wěn)定的，它回到最初的能級，并釋放出能量。由于部分能量轉(zhuǎn)化為熱量消耗了，所以發(fā)射的光子能量降低，波長變長。

對于普遍清潔工藝的污染物， SITA CleanoSpector金屬表面清潔度儀的測試參數(shù)設計恰當。由于有機物被UV光激發(fā)后具有很強的自體熒光特性，因此該儀器能檢測出油脂和殘余表面活性劑、潤滑油等有機污染物。此外，它也可監(jiān)測防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。

上圖是冷卻潤滑油和其他三種不同油在365nm波長下激發(fā)的熒光光譜圖。由于它們都在460nm波長下的熒光強度更強，同時檢測出熒光值，因此SITA CleanoSpector采用在此波長下檢測污染物的含量。

SITA CleanoSpector金屬表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發(fā)射出波長的UV光探測金屬表面的污染物并探測熒光強度，該熒光強度的大小取決于測試點的有機物殘留情況。

借助UV光源和感應器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化測試結果，用于直接判斷零件表面干凈程度是否達到合格范圍。 通過量化后表面清潔度能夠協(xié)助穩(wěn)定零部件加工過程中的清洗質(zhì)量，從而有效避免產(chǎn)品表面油污導致附著力下降，焊接過程中虛焊、脫焊的現(xiàn)象的發(fā)生，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量達到要求。

設備優(yōu)勢：

1. 量化無損檢測金屬、陶瓷等的表面清潔度

2. 一鍵操作，簡潔易用

3. 高重現(xiàn)性;

4. 測量結果不受環(huán)境溫度影響;

5. 與達因筆相比，受產(chǎn)品表面粗糙度影響小;

6. 自動校準功能;

7. 傳感器設計簡單、測試穩(wěn)定;

8. 小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間;

9. 根據(jù)具體污染物和后續(xù)工藝來確定合格/不合格值，指導參數(shù)設置或優(yōu)化新舊的清洗工藝，快速直觀評估工藝;

典型應用領域：

1.金屬零件加工后的清潔度檢測；

2.不同清洗方式后的功能化表面的清潔度檢測；

3.粘接前的鋁壓鑄件表面的殘留脫模劑的檢測；

4.激光焊接前檢測金屬部件的清潔度（如電池零件等）；

5.檢測醫(yī)用或真空技術中的油膜污染；

6. 在粘接前檢測粘接墊片上的殘留劑和封裝材料；

7. 剝離隔離材料后；

8. 在摩擦焊接之前，對電觸點進行表面檢測；

9. 檢查剝離后的電線和端子的清潔度

技術參數(shù)：

選配的SITA-ProcessLog軟件的功能：

1. 零件表面測量劑測試數(shù)據(jù)的圖形顯示

2. 文件的編制和數(shù)據(jù)評估

3. 已保存數(shù)據(jù)的管理和分析

4. 測試報告的快速生成

5. 電腦控制劑操作

6. 文件的快速新建和編輯