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管式爐基本特性
閱讀：467 發(fā)布時(shí)間：2022-8-29
管式爐一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用于1100℃以下快速升溫快速降溫的特殊工藝要求，通過(guò)移動(dòng)爐體實(shí)現(xiàn)快速冷卻的目的。同時(shí)也可以預(yù)先設(shè)定溫度，然后移動(dòng)到樣品處，達(dá)到快速升溫的效果。主要用于石墨烯、鋰電正負(fù)較材料、晶體退火、LED發(fā)光材料等領(lǐng)域。爐膛可左右自由移動(dòng)，可隨時(shí)改變溫場(chǎng)位置，實(shí)現(xiàn)快速降溫等功能。
管式爐主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。工件在高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)進(jìn)行加熱，不僅要考慮加熱速度，加熱溫度和加熱的均勻性，而且還要考慮加熱時(shí)間，目的是利用加熱時(shí)間保證工件組織的轉(zhuǎn)變和化學(xué)作用的完成。
加熱時(shí)間的延長(zhǎng)有利于改善工件加熱的溫度均勻性，減小溫度應(yīng)力對(duì)工件的影響，但過(guò)度的延長(zhǎng)加熱時(shí)間，不僅浪費(fèi)能源，而且也會(huì)對(duì)工件的性能產(chǎn)生負(fù)面影響，引起工件的某些缺陷，如過(guò)熱、過(guò)度氧化等。加熱時(shí)間過(guò)短，則會(huì)造成加熱不均勻，使得變形抗力增大，塑性降低。實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料的特性，合理科學(xué)地制定加熱時(shí)間。
一般來(lái)講，對(duì)于導(dǎo)熱性差、塑性差的工件，要求延長(zhǎng)加熱時(shí)間，否則會(huì)因加熱速度過(guò)快導(dǎo)致溫度應(yīng)力過(guò)大，使工件產(chǎn)生加熱缺陷。反之，對(duì)于導(dǎo)熱性好、塑性好的工件，需要的加熱時(shí)間就短，如果工件的加熱界面較厚或體積過(guò)大，就不需要較長(zhǎng)的加熱時(shí)間，特別是其中的保溫時(shí)間，能使工件表面與中心的溫度趨于均勻，減小所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。
管式爐基本特性：
1、自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。
2、升溫速度快1100℃約只須30分內(nèi)。
3、爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。
4、保溫：進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
5、加熱器：加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
6、內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。
7、真空氣氛箱式電爐是在真空情況下，通入氣氛保護(hù)燒結(jié)物體在爐膛內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的方法。