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6300L不銹鋼外盤管反應釜壓力
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結(jié)構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配功能。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一旦結(jié)垢，會降低熱交換率，腐蝕設備和危及生產(chǎn)。因此對工業(yè)循環(huán)水進行處理是很必要的，也是減排所必須的。早在15年前，我們夢想有一種藥劑可以使循環(huán)水系統(tǒng)不結(jié)垢，并且是排放。藥劑將結(jié)垢物質(zhì)變成水渣，與泥土一樣沉積在冷卻池中。經(jīng)過多年來查閱大量資料，將所有能改變碳酸鈣晶格的藥劑進行了比較試驗，篩選出優(yōu)異的單體。再將優(yōu)異的單體進行復合配伍試驗，歷經(jīng)十余年，上千次試驗，終于得到了所需要的阻垢緩蝕劑。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
傳感器口徑的選擇要點選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑相同其優(yōu)點是安裝方便（不需異徑管）；其前提是管內(nèi)流體的流速須在.3m/s1m/s范圍內(nèi)；其適用狀態(tài)為工程前期使用且管內(nèi)流體流速處于較低狀態(tài)。選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑不相同其適用狀態(tài)：流速偏低、流量穩(wěn)定：降低性價比：襯里材料的選擇要點根據(jù)本企業(yè)被測介質(zhì)的腐蝕性、磨損性及溫度，由訂購者選定，可參閱各提供的襯里材料性能及適用范圍表。
6300L不銹鋼外盤管反應釜壓力反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結(jié)構及參數(shù)不同，即反應釜的結(jié)構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
進風系統(tǒng)箱體采用34不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，箱體外表面采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光，箱體外表面拉絲處理。進風系統(tǒng)箱體內(nèi)各級過濾器、換熱器、加熱管均可快拆卸，并設計有檢修門，方便日常換及維護，并確保密封效果良好無泄漏。進風管道采用34不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，法蘭連接，外表面拉絲處理；進風系統(tǒng)箱體噴干機塔體的風管需保溫處理，采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光。
6300L不銹鋼外盤管反應釜壓力反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調(diào)速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。