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產(chǎn)品簡介
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機械產(chǎn)品設(shè)計制造工藝復(fù)雜，同時精度要求也比較高，如果是采用傳統(tǒng)的設(shè)計制造加工工藝，不僅產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、成本高，效率與質(zhì)量也不夠高。但是，將數(shù)控技術(shù)引入機械設(shè)計制造中，就能從根本上解決這些問題，極大地提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)是指通過計算機編程，根據(jù)數(shù)控機床規(guī)定的語言規(guī)則和格式編寫加工程序，利用數(shù)控機床，來對工藝路線與參數(shù)、刀具運動軌跡、位移量、切削參數(shù)等進行控制，開展產(chǎn)品加工。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代生產(chǎn)加工制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，具有高速高精化、智能化、開放性、重復(fù)利用、節(jié)能環(huán)保等顯著優(yōu)點。應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可對機械設(shè)計制造過程進行精準(zhǔn)控制，利用數(shù)字化系統(tǒng)進行設(shè)備操作，使加工過程保持良好的連續(xù)性，實現(xiàn)設(shè)計制造高度自動化。在開始機械設(shè)計制造前，技術(shù)人員要利用計算機來編程設(shè)計生產(chǎn)流程，例如，在刀具切割環(huán)節(jié)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，對其操作過程進行編程，通過程序代碼精確控制下刀時間與速度，就能夠保證產(chǎn)品生產(chǎn)的精確性。機械設(shè)計制造的可靠性是指機械制造產(chǎn)品在特定條件下運作時，某段時間內(nèi)運作中沒有出現(xiàn)問題或者處于穩(wěn)定狀態(tài)的新能，該參數(shù)主要是對機械設(shè)計制造產(chǎn)品是否標(biāo)準(zhǔn)進行的衡量。在當(dāng)前機械設(shè)計制造需求日趨標(biāo)準(zhǔn)化和精準(zhǔn)化的情況下，僅依靠傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造工藝難以*所有的需求，這就需要從機械設(shè)計制造的可靠性方面著手尋求新的工藝。通過上述分析可以看出，計算機技術(shù)在機械設(shè)計制造及其自動化中具有廣泛的應(yīng)用空間和價值，并且在相關(guān)應(yīng)用中超越傳統(tǒng)的人工操作。但是，當(dāng)前計算機技術(shù)的應(yīng)用尚處于較為粗淺的階段，需要有關(guān)主體結(jié)合機械設(shè)計制造及其自動化研究與實踐的實際情況進行持續(xù)性的深入。結(jié)合實踐活動，在計算機技術(shù)應(yīng)用過程中，需要注意處理好以下幾方面的問題。要有充足的應(yīng)用計算機技術(shù)的動能。對于具體的企業(yè)來說，在計算機技術(shù)應(yīng)用過程中，要有充足的應(yīng)用計算機技術(shù)的動能和明確的應(yīng)用目標(biāo)，自動化技術(shù)代表了*的生產(chǎn)力
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在從工業(yè)大國邁向工業(yè)強國的過程中，創(chuàng)新驅(qū)動成為第一動力。機械設(shè)計制造是個復(fù)雜的過程，產(chǎn)品的每個零部件都需要有精準(zhǔn)的尺寸、形狀，材料的使用也需要科學(xué)、準(zhǔn)確，處理這些問題需要高水平的專業(yè)技術(shù)和豐富的實踐經(jīng)驗，否則就無法實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)。在機械設(shè)計制造及其自動化中應(yīng)用比較廣泛的是機電一體化技術(shù)，該技術(shù)主要借助單片機輸入輸出電路以及網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)，對機械產(chǎn)品生產(chǎn)中的刨具、磨具等工具操控，以及機械自動化生產(chǎn)中的溫度、塵屑、轉(zhuǎn)動模塊進行科學(xué)的控制，以保證設(shè)計、制造過程中不同模塊、程序的有效銜接。計算機仿真技術(shù)在機械設(shè)計制造及其自動化中的應(yīng)用。計算機仿真技術(shù)是針對機械設(shè)計制造中的具體產(chǎn)品建立數(shù)學(xué)模型，自動化技術(shù)還能推動企業(yè)產(chǎn)生設(shè)備設(shè)施等升級換代，優(yōu)化機械設(shè)計與制造的工作，改善傳統(tǒng)機械設(shè)計與制造的不足，提高機械設(shè)計制造產(chǎn)品質(zhì)量，更好地滿足客戶各種要求。虛擬技術(shù)的應(yīng)用。作為高新技術(shù)較為典型的代表，虛擬技術(shù)是以計算機和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為支撐的，同時，還利用人機接口技術(shù)、計算機圖形學(xué)、人體行為學(xué)等技術(shù)手段，通過這些技術(shù)的綜合應(yīng)用，并借助傳感設(shè)備，就能為用戶呈現(xiàn)出三維逼真虛擬環(huán)境。這種環(huán)境具有高度逼真的視、聽和觸覺。用戶在此環(huán)境中，通過人機交互，就能得到與真實環(huán)境相近的使用體驗。虛擬技術(shù)具有多感知性、交互性、沉浸感、構(gòu)想性特點，其系統(tǒng)主要包括傳感器件、作用器件、虛擬環(huán)境發(fā)生器、人、虛擬環(huán)境，通過五大元素的交互應(yīng)用，用戶的使用感受也相應(yīng)地會變得更加真切生動。將虛擬技術(shù)應(yīng)用到機械設(shè)計制造中，可以極大地提高問題解決能力。如檢測到機械生產(chǎn)中發(fā)生機械故障，就可以應(yīng)用虛擬技術(shù)進行全面、深入的分析，準(zhǔn)確追溯導(dǎo)致問題出現(xiàn)的根本原因，從而及時找到應(yīng)對策略，有效避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品和生產(chǎn)資源的浪費。虛擬技術(shù)還能對生產(chǎn)流程進行監(jiān)督，保證機械設(shè)計制造活動能夠順利有序進行。