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中高職畢業(yè)生都是面向機(jī)械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個(gè)階段職業(yè)技能等級(jí)證書不銜接，職業(yè)技能等級(jí)證書不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費(fèi)，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計(jì)中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實(shí)踐為主線、以項(xiàng)目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個(gè)教學(xué)平臺(tái)，有效實(shí)現(xiàn)了職業(yè)技能等級(jí)證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級(jí)證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對(duì)接職業(yè)技能等級(jí)證書鑒定與課程設(shè)置，實(shí)現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標(biāo)的有效銜接。因?yàn)橹懈呗氃盒８髯詥为?dú)制訂人才培養(yǎng)方案，課程體系等，因此中高職院校實(shí)際執(zhí)行的課程體系有較大的不同，導(dǎo)致兩類學(xué)校存在課程內(nèi)容和課程設(shè)置上出現(xiàn)重復(fù)現(xiàn)象。通過對(duì)比分析中高職銜接人才培養(yǎng)方案，在專業(yè)課程設(shè)置上有7門課程相近，重復(fù)比例為58%，教學(xué)內(nèi)容重復(fù)率高達(dá)31%以上，導(dǎo)致中高職學(xué)校辦學(xué)成本較大。隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)的內(nèi)控制度逐漸完善。創(chuàng)新制作工藝，提高生產(chǎn)制造效率與水平。節(jié)能設(shè)計(jì)理念下，通常會(huì)因地制宜、結(jié)合外部環(huán)境來(lái)確定加工工藝。在選擇單個(gè)零件加工工藝時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮與現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的匹配程度。如針對(duì)零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對(duì)環(huán)境危害程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他兩種。基于此，可以選擇溫鍛壓方式，進(jìn)而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達(dá)到*。基于節(jié)能設(shè)計(jì)理念，積極優(yōu)化升級(jí)傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，涉及的零件就越少，那么生產(chǎn)過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會(huì)影響生產(chǎn)制造過程中的能耗量。由此可見，在設(shè)計(jì)過程中，在確保產(chǎn)品基本性能滿足實(shí)際要求的前提下，盡量減少零件、簡(jiǎn)化零件，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的同時(shí)，減少機(jī)械體積，最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？茖W(xué)設(shè)計(jì)工藝工序。

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在我們國(guó)家的發(fā)展中，工業(yè)尤其是機(jī)械制造行業(yè)發(fā)揮著不可替代的作用。隨著工業(yè)機(jī)器人的進(jìn)一步發(fā)展及應(yīng)用的普及，為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展及升級(jí)轉(zhuǎn)型帶來(lái)了突破口。如何解決工業(yè)機(jī)器人大規(guī)模融入到我們的機(jī)械制造生產(chǎn)中遇到的難題，本文將根據(jù)對(duì)企業(yè)的實(shí)地調(diào)研結(jié)果展開分析。工業(yè)機(jī)器人在使用過程中，可以發(fā)揮示教功能、指令編程功能，國(guó)內(nèi)外某些*的機(jī)器人制造廠商，還配套有離線編程、軟件編程等，就使得機(jī)器人需要提前準(zhǔn)備的時(shí)間大大減少，在效率就是效益的機(jī)械制造行業(yè)，這尤為重要。 推動(dòng)更多智能化技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展，目前部分智能化技術(shù)或者自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)無(wú)法滿足機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，需要更多、更新、更加具有創(chuàng)造力的技術(shù)產(chǎn)生和發(fā)展，從而更好地推動(dòng)整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。虛擬化技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)的結(jié)合。對(duì)于機(jī)械制造行業(yè)來(lái)講，生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，對(duì)人身體健康狀況會(huì)產(chǎn)生不利的影響，但是由于生產(chǎn)過程中需要人們對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，因此推動(dòng)著自動(dòng)化技術(shù)與虛擬化技術(shù)的結(jié)合更加緊密?？梢栽谏a(chǎn)環(huán)境安裝相關(guān)的虛擬設(shè)備，將生產(chǎn)環(huán)境中的數(shù)據(jù)傳輸出來(lái)，然后利用分析技術(shù)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并使用虛擬化技術(shù)以多媒體的方式呈現(xiàn)出來(lái)，從而在確保工作人員身體健康安全的前提下，更好對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和維護(hù)。工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展及應(yīng)用雖然早已在汽車鈑金、汽車裝配、電子裝配等行業(yè)得到普及，但對(duì)于我們傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)，還處于初步應(yīng)用發(fā)展階段。本人對(duì)區(qū)內(nèi)某傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研。該企業(yè)經(jīng)歷了從普通機(jī)床向數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用進(jìn)行轉(zhuǎn)變，目前主要使用的生產(chǎn)設(shè)備為數(shù)控銑床、數(shù)控車床等數(shù)控設(shè)備，但近兩年來(lái)遭遇到了典型的“用工難"問題，員工招不來(lái)，留不住，并且產(chǎn)品質(zhì)量逐漸跟不上客戶的要求，生產(chǎn)管理者和技術(shù)負(fù)責(zé)人忙得焦頭爛耳，留下來(lái)的員工也很用心工作，又累又苦，但始終無(wú)法走出困境。通過與該企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交流，了解他們對(duì)工業(yè)機(jī)器人有的看法、想法。經(jīng)過此次調(diào)研，總結(jié)出了以下幾點(diǎn)：傳統(tǒng)生產(chǎn)理念的影響，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、管理人員、技術(shù)人員的生產(chǎn)理念還保留在傳統(tǒng)的生產(chǎn)的模式，從普通機(jī)床到數(shù)控機(jī)床的升級(jí)，雖然帶來(lái)了企業(yè)相關(guān)人員的理念上一定的改變，但是拼設(shè)備數(shù)量，拼人力人工的理念還沒有從根本上轉(zhuǎn)變過來(lái)，對(duì)新制造裝備、新工藝的認(rèn)識(shí)較為缺乏，工藝技術(shù)人員沒有足夠的前瞻性和工藝的*性認(rèn)識(shí)、學(xué)習(xí)，認(rèn)為“工業(yè)機(jī)器人"、“智能制造"屬于高大上的領(lǐng)域，在大型*的企業(yè)才會(huì)擁有，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工業(yè)機(jī)器人有一定的聽說和了解，但覺得高不可攀，特別對(duì)如何應(yīng)用到生產(chǎn)工藝中，缺乏相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)經(jīng)營(yíng)者擔(dān)心資金投入過大。數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)、使用過程，也是國(guó)產(chǎn)數(shù)控設(shè)備發(fā)展、崛起的過程，也是企業(yè)成本下降的過程。