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中高職畢業(yè)生都是面向機(jī)械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個階段職業(yè)技能等級證書不銜接，職業(yè)技能等級證書不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個教學(xué)平臺，有效實現(xiàn)了職業(yè)技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業(yè)技能等級證書鑒定與課程設(shè)置，實現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標(biāo)的有效銜接。因為中高職院校各自單獨制訂人才培養(yǎng)方案，課程體系等，因此中高職院校實際執(zhí)行的課程體系有較大的不同，導(dǎo)致兩類學(xué)校存在課程內(nèi)容和課程設(shè)置上出現(xiàn)重復(fù)現(xiàn)象。通過對比分析中高職銜接人才培養(yǎng)方案，在專業(yè)課程設(shè)置上有7門課程相近，重復(fù)比例為58%，教學(xué)內(nèi)容重復(fù)率高達(dá)31%以上，導(dǎo)致中高職學(xué)校辦學(xué)成本較大。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)的內(nèi)控制度逐漸完善。創(chuàng)新制作工藝，提高生產(chǎn)制造效率與水平。節(jié)能設(shè)計理念下，通常會因地制宜、結(jié)合外部環(huán)境來確定加工工藝。在選擇單個零件加工工藝時應(yīng)重點考慮與現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的匹配程度。如針對零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對環(huán)境危害程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他兩種。基于此，可以選擇溫鍛壓方式，進(jìn)而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達(dá)到*。基于節(jié)能設(shè)計理念，積極優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)越簡單，涉及的零件就越少，那么生產(chǎn)過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會影響生產(chǎn)制造過程中的能耗量。由此可見，在設(shè)計過程中，在確保產(chǎn)品基本性能滿足實際要求的前提下，盡量減少零件、簡化零件，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的同時，減少機(jī)械體積，最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？茖W(xué)設(shè)計工藝工序。
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國內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)雖然起步較晚，但是在液壓技術(shù)的應(yīng)用中也取得一定的成績，形成了豐富的研究理論。目前液壓技術(shù)在機(jī)械制造中主要應(yīng)用于傳動控制系統(tǒng)中。首先在傳動系統(tǒng)應(yīng)用中，有研究表明液壓傳動系統(tǒng)能夠給改善機(jī)械的動力性能，提升傳動效率，減少能量消耗，將機(jī)械設(shè)備使用的經(jīng)濟(jì)性能提升25%。同時液壓傳動機(jī)械響應(yīng)速度更寬、功率質(zhì)量高，而且能夠提升機(jī)械設(shè)備的自動化水平。例如在實際設(shè)計與生產(chǎn)中，可以借助微電子技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等實現(xiàn)機(jī)械設(shè)備自動化。但是由于液壓技術(shù)在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用較晚，還有許多技術(shù)難題尚未解決。例如比較的高壓柱塞泵就需要從國外進(jìn)口，國內(nèi)液壓產(chǎn)品沒有生產(chǎn)能力。另外由于生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗的不足，在機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用的液壓技術(shù)，普遍存在傳動效率不高、精密度不佳、傳動介質(zhì)密封性不強(qiáng)以及發(fā)生故障無法及時診斷與排除問題，嚴(yán)重影響了液壓機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。最后在液壓機(jī)械領(lǐng)域缺少核心的自主及時與產(chǎn)品，在參與國際競爭中依然存在不少的問題。前文主要對液壓技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的開發(fā)與應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了淺要的分析。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，為了進(jìn)一步提升液壓傳動的質(zhì)量，研究人員對液壓技術(shù)的技術(shù)特點進(jìn)行強(qiáng)化，對變矩器的局限性進(jìn)行有效的改進(jìn)，有效彌補(bǔ)了機(jī)械動力性的不足。例如在機(jī)械發(fā)動機(jī)設(shè)計中，借助液壓傳統(tǒng)技術(shù)能夠增強(qiáng)牽引力，當(dāng)發(fā)動機(jī)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速降低時液壓系統(tǒng)也能夠高效平穩(wěn)的運(yùn)行。相對于傳動的傳動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)在機(jī)械制造中布局更為靈活，集成化程度更高。這種優(yōu)勢進(jìn)一步實現(xiàn)了機(jī)械的小型化和輕量化目標(biāo)，促進(jìn)機(jī)械精密操作的實現(xiàn)，能夠在較小的空間內(nèi)容實現(xiàn)操作。例如通過電子信息技術(shù)與液壓系統(tǒng)的結(jié)合，通過計算機(jī)控制各種電子傳感元器件，更好地掌控機(jī)械設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，有效地提升機(jī)械的生產(chǎn)效率，同時也實現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備的自動化、智能化發(fā)展。相對于傳統(tǒng)的傳動控制技術(shù)，液壓機(jī)械設(shè)備的主要工作介質(zhì)為礦物油，在工作運(yùn)行中不僅實現(xiàn)了自身的潤滑提升機(jī)械設(shè)備的使用壽命。同時也更好地實現(xiàn)設(shè)備的直線運(yùn)行，促進(jìn)設(shè)備的自動化進(jìn)程，滿足無人化生產(chǎn)需要。在機(jī)械設(shè)計與制造過程中，也要正視液壓傳動技術(shù)存在的問題。例如在液壓機(jī)械運(yùn)行中，由于設(shè)計不嚴(yán)密等問題，進(jìn)行出現(xiàn)液壓部位介質(zhì)泄露問題，嚴(yán)重地影響機(jī)械系統(tǒng)的健康、正常運(yùn)行。工作介質(zhì)的泄露降低了機(jī)械傳動的效率，進(jìn)而影響傳動控制系統(tǒng)的有效運(yùn)行。