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中高職畢業(yè)生都是面向機械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個階段職業(yè)技能等級證書不銜接，職業(yè)技能等級證書不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個教學(xué)平臺，有效實現(xiàn)了職業(yè)技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業(yè)技能等級證書鑒定與課程設(shè)置，實現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標(biāo)的有效銜接。加強學(xué)生主觀能動性。在教學(xué)過程中，為了提升學(xué)生綜合使用能力，教師在教學(xué)中通常會有所偏重。通常會設(shè)置多種類型教學(xué)課程，例如選修課和必修課等。學(xué)生針對自身職業(yè)規(guī)劃可選擇感興趣的選修領(lǐng)域，同時也能降低學(xué)生學(xué)習(xí)壓力，讓其全面發(fā)展。對比傳統(tǒng)工科院校的機械制造評定，多是以期末成績作為評判標(biāo)準(zhǔn)。這種閉卷考試沒有尊重學(xué)生學(xué)習(xí)潛力和實踐操作能力。很多學(xué)生都是“臨時抱佛腳"態(tài)度，認(rèn)為在期末中死記硬背就能獲得高分，因此在實踐課程中沒有保持一個正確學(xué)習(xí)心態(tài)。一門強實踐的課程，學(xué)生死記硬背雖然能夠保證較高的卷面成績，但是無法改變自身實踐應(yīng)用能力的短板。這也是當(dāng)代實踐化教學(xué)存在的缺陷和隱患。為了改善和提升學(xué)生學(xué)習(xí)認(rèn)知觀，提升機械專業(yè)學(xué)生實踐操作能力，建議教師要從學(xué)生能力測試和檢測方式兩方面進行改善。學(xué)習(xí)能力測試。改善學(xué)生學(xué)習(xí)觀念和意識，建議教師加重實踐課程分?jǐn)?shù)占比。借助期末能力測試、平時考勤、實踐報告比分等方式讓學(xué)生加強對日常實踐課程重視程度。首先，教師要注重學(xué)生實踐操作能力檢測，利用實驗報告、小組合作分值帶動學(xué)生學(xué)習(xí)積極性和主觀能動性。此外，在期末制定實踐任務(wù)，借助一周的時間，讓學(xué)生完成一個機械制造、設(shè)計任務(wù)，這也能增強學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和自信心。采用閉卷考試會加重學(xué)生學(xué)習(xí)壓力。對此，建議教師改變教學(xué)方式，采取開卷考試方式，考查學(xué)生對該門課程的理解認(rèn)知程度，檢測其創(chuàng)新能力和思維創(chuàng)新能力。
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生產(chǎn)精度高應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可以大幅度提高機械制造的生產(chǎn)精度。首先，在機械制造過程中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可使原本復(fù)雜的生產(chǎn)過程變得程序化、規(guī)范化，規(guī)避了人工操作帶來的誤差和錯誤，顯著提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量；數(shù)控技術(shù)通過加工參數(shù)設(shè)置可以實現(xiàn)更精細的機械零部件制造，將制造精度提高至毫米級、微米級、納米級，滿足精密零部件的應(yīng)用要求。生產(chǎn)效率高應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可以大幅度提高機械制造的工作效率。在機械制造過程中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以通過設(shè)置一類產(chǎn)品的參數(shù)實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，還可以設(shè)置不同產(chǎn)品的參數(shù)實現(xiàn)不同規(guī)格零件的同步加工，更可以通過數(shù)控技術(shù)改變參數(shù)，不停工直接生產(chǎn)另一類零部件，使得機械制造應(yīng)用時間大幅度縮短，生產(chǎn)效率大幅度提升。數(shù)控技術(shù)的基本應(yīng)用流程是：首先，技術(shù)人員通過相關(guān)產(chǎn)品尺寸數(shù)據(jù)、功能要求設(shè)計出機械制造產(chǎn)品的圖紙；其次，編程人員通過編程軟件將所需加工產(chǎn)品的加工數(shù)據(jù)、加工流程編寫為相應(yīng)的計算機程序；然后，將編寫好的計算機程序輸入到數(shù)控設(shè)備數(shù)據(jù)處理端中，控制智能機器人、數(shù)控機床等數(shù)控設(shè)備進行生產(chǎn)；最后，實現(xiàn)生產(chǎn)車間數(shù)控設(shè)備的機械制造零部件生產(chǎn)。傳感型智能機器人宏程序傳感型智能機器人又稱外部受控機器人，這種智能機器人通過受控于外部計算機，進行信息處理、生產(chǎn)控制。例如：機械制造車間要求生產(chǎn)Y零件，Y零件整體呈圓柱體，直徑200，厚度為20，但對設(shè)備安全運行的保障性并不強，無法及時發(fā)現(xiàn)一些隱性的安全問題。作為一項技術(shù)與管理并重的工作內(nèi)容，機械制造加工設(shè)備的安全管理與維修是機械制造加工企業(yè)安全生產(chǎn)過程中的一項基礎(chǔ)性的內(nèi)容，也是企業(yè)生產(chǎn)過程中容易忽視的細節(jié)。企業(yè)在注重機械制造加工設(shè)備運行效率提升的同時，也需要通過規(guī)范機械制造加工設(shè)備使用、加強機械設(shè)備點檢工作和優(yōu)化設(shè)備安全管理維修技術(shù)等方式來提升安全管理與維修的效果，保證加工設(shè)備運行的持續(xù)、穩(wěn)定。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，智能化、自動化成為社會生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展的主要趨勢，在此之中，智能機器人數(shù)控技術(shù)是機械制造智能化的較為前沿，對機械制造行業(yè)的發(fā)展起到重大的推動作用。本文從數(shù)控技術(shù)入手，分析智能機器人數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用，為提高機械制造生產(chǎn)質(zhì)量和效率提供一些思路?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展不斷推動未來機械朝著小型化、一體化、功能多樣化、模塊化方向發(fā)展，在這樣的市場需求刺激之下，傳統(tǒng)人工操作可能出現(xiàn)的失誤已成為影響機械制造企業(yè)經(jīng)濟效益的重要原因之一，這就為智能機器人數(shù)控技術(shù)提供了發(fā)展機遇。智能機器人數(shù)控技術(shù)為制造業(yè)實現(xiàn)智能化、自動化提供了可能，是未來機械制造產(chǎn)業(yè)的主流發(fā)展趨勢。