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針對企業(yè)外部價值鏈更是沒有重視。針對于開放型和競爭型的市場環(huán)境，機械制造企業(yè)需要了解整個產品價值鏈，以便進行有效的成本管理，這樣可以幫助機械制造企業(yè)實現戰(zhàn)略目標。所以說戰(zhàn)略成本管理的主要對象是產品整個生命周期的成本。成本控制手段不科學。在機械制造企業(yè)成本控制對象復雜多樣化的當下，大部分企業(yè)還停留在手工操作的方式中，沒有融合企業(yè)生產經營特點開發(fā)相應的成本控制軟件或平臺，導致機械指導企業(yè)的成本控制與成本核算能力未能有效融合。當下我國機械制造企業(yè)的運營主要包括采購、制造、生產、銷售等幾個環(huán)節(jié)。而社會市場經濟中的這些環(huán)節(jié)無一不是圍繞著價值為中心。是圍繞著這些環(huán)節(jié)提升其價值所進行的活動，主要氛圍內部價值鏈和縱向價值鏈以及橫向價值鏈三個機體。傳統的教學模式較為陳舊和單一，將知識直接用黑板的形式或者書本的形式直接告訴給學生。生產流程與計算機技術的結合，使得機械制造產業(yè)的自動化在工業(yè)生產中凸顯了其*性，能夠更好、更快、更安全地完成生產過程。即便如此，我國在實現機械制造全面自動化方面，仍然處于初級階段，仍然有長遠的路要走。全面分析發(fā)展因素及未來需求，再對比發(fā)達國家目前所能達到的水平，我們還有許多可以提升的空間。我國的機械制造自動化探索本來起步就相對較晚，技術方面仍然有許多不足，產品質量難免受到影響，這是我們的劣勢。機械制造業(yè)也不例外，在自動化設計過程中，高效是一方面，節(jié)能同樣是一個重要的生產需求。節(jié)能才能實現可持續(xù)發(fā)展。在生產的各個環(huán)節(jié)，都要考慮原料利用、對環(huán)境造成最小的污染等。對于產品來說，能夠方便回收、再利用、便于拆裝、運輸，盡量節(jié)省使用成本等，都是節(jié)能的要求。以往，按照傳統的機械制造的要求，最重要的參考因數就是產品的質量、使用壽命等?，F階段，在規(guī)范產品質量的基礎上，還應該廣泛收集數據，科學分析市場需求，在產品設計的過程中，應該規(guī)范設計流程，使其更具科學性，設計方案的制定要有嚴格的審定及評估，經過不斷修改，使其最終能夠適應市場需求。傳統的機械制造的設計理念，有許多固化的思維，使其設計周期較長、產品不適應新的需求環(huán)境，回收利用也較為困難甚至無法回收再利用。

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這類材料可以降低對環(huán)境的污染，也可以實現可持續(xù)發(fā)展。有毒、不可回收利用、不易于分解等材料不予考慮，充分實現材料的可控性。對處理污染成本的思考。從已經掌握的技術分析，含有氟利昂、氟橡膠、樹脂等成分的材料，對環(huán)境的影響較大，為降低節(jié)能成本，應盡量避免減小此類材料的選用，多考慮環(huán)保成本，綜合選用環(huán)保材料。我國的機械制造與自動化的發(fā)展，正在向著*行列邁進，在發(fā)展的過程中，結合計算機技術實現自動化生產，可達到高效的目的；結合以往的經驗不斷探索，進行節(jié)能減排操作也同樣重要。為實現全面發(fā)展、與國際環(huán)境相適應，就需要我們進一步努力，強化技術、控制成本。我們在機械制造過程中引入*的設計理念，提升產品質量的同時節(jié)能減排，這是實現可持續(xù)發(fā)展的必然要求。能夠達到以上兩個方面的要求，也就實現了經濟效益增長、產業(yè)鏈條可以持續(xù)發(fā)展的最終目的。當今社會，經濟迅速發(fā)展，社會上的人才依舊存在短缺的問題，那么為了彌補人才短缺的問題，促進制造業(yè)的發(fā)展，同時也是為了促進教育事業(yè)的發(fā)展，我們要促進高職院校的發(fā)展。目前，高職相關專業(yè)出現了人才短缺的現象，不再適應市場的需求，出現了市場人才需求與專業(yè)人才培養(yǎng)模式的矛盾。我國“十五"發(fā)展明確指出，要加快職業(yè)技術教育的發(fā)展，現代科技不斷發(fā)展，科學技術的發(fā)展需要大量的人才，而應用型人才的培養(yǎng)是高職院校義不容辭的責任，在當今信息技術迅速發(fā)展以及制造業(yè)迅速發(fā)展的背景下，想要培養(yǎng)人才市場需要的人才，就需要創(chuàng)新教學理念，不斷為我國人才事業(yè)的發(fā)展做出貢獻。在機械設計的過程中，不斷積累經驗，形成可供參考的數據，這些數據不斷積累、匯聚，最終形成充實的數據庫，在以后的設計中，這些數據都成為可供參考的依據。有完善的數據庫，可以使設計環(huán)節(jié)少走彎路、節(jié)約成本，也可以有效管理設計環(huán)節(jié)，達到節(jié)能的目的。產品在設計的過程中，越是結構簡單，成本就越低。這就要求在產品設計的過程中，實現同樣的設計功能前提下，產品盡量簡單。這是對產品結構的不斷優(yōu)化。結合環(huán)境選擇加工工藝。產品生產的過程中，如果加工環(huán)境與采用的加工工藝不相匹配，則會對零件的質量造成影響，以零件的鍛壓為例，鍛壓環(huán)節(jié)可供選擇的方式方法有很多，包括冷、熱、溫不同的鍛壓方式。熱鍛壓對能源的利用率低，冷鍛壓對環(huán)境的污染重，在生產的過程中，充分分析不同工藝的綜合情況，選用不同的方法，也是節(jié)能的一種方法。合理安排流程。進行節(jié)能設計，需要充分考慮整體生產流程，在以往經驗的基礎上，適當調整流程，優(yōu)化工藝生產過程。以冷軋薄板為例，生產的過程中包括塑形過程，這個過程是為實現薄板的有效變形，為達到形變的目的，在這之前安排退火過程，就可以順利進行后續(xù)繁雜的加工。不單單是這一個環(huán)節(jié)，所有的工藝流程都能達到優(yōu)化，才能實現能源的利用。充分考慮材料的可回收、可再生性。在機械制造和自動化生產過程中，選擇材料的原則本著可回收、可再生、對環(huán)境污染小等原則。