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針對企業(yè)外部價值鏈更是沒有重視。針對于開放型和競爭型的市場環(huán)境，機械制造企業(yè)需要了解整個產(chǎn)品價值鏈，以便進行有效的成本管理，這樣可以幫助機械制造企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標。所以說戰(zhàn)略成本管理的主要對象是產(chǎn)品整個生命周期的成本。成本控制手段不科學(xué)。在機械制造企業(yè)成本控制對象復(fù)雜多樣化的當下，大部分企業(yè)還停留在手工操作的方式中，沒有融合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點開發(fā)相應(yīng)的成本控制軟件或平臺，導(dǎo)致機械指導(dǎo)企業(yè)的成本控制與成本核算能力未能有效融合。當下我國機械制造企業(yè)的運營主要包括采購、制造、生產(chǎn)、銷售等幾個環(huán)節(jié)。而社會市場經(jīng)濟中的這些環(huán)節(jié)無一不是圍繞著價值為中心。是圍繞著這些環(huán)節(jié)提升其價值所進行的活動，主要氛圍內(nèi)部價值鏈和縱向價值鏈以及橫向價值鏈三個機體。傳統(tǒng)的教學(xué)模式較為陳舊和單一，將知識直接用黑板的形式或者書本的形式直接告訴給學(xué)生。很難讓學(xué)生自己去理解和體驗專業(yè)的內(nèi)容。產(chǎn)品在設(shè)計的過程中，越是結(jié)構(gòu)簡單，成本就越低。這就要求在產(chǎn)品設(shè)計的過程中，實現(xiàn)同樣的設(shè)計功能前提下，產(chǎn)品盡量簡單。這是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化。結(jié)合環(huán)境選擇加工工藝。產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，如果加工環(huán)境與采用的加工工藝不相匹配，則會對零件的質(zhì)量造成影響，以零件的鍛壓為例，鍛壓環(huán)節(jié)可供選擇的方式方法有很多，包括冷、熱、溫不同的鍛壓方式。熱鍛壓對能源的利用率低，冷鍛壓對環(huán)境的污染重，在生產(chǎn)的過程中，充分分析不同工藝的綜合情況，選用不同的方法，也是節(jié)能的一種方法。合理安排流程。進行節(jié)能設(shè)計，需要充分考慮整體生產(chǎn)流程，在以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，適當調(diào)整流程，優(yōu)化工藝生產(chǎn)過程。以冷軋薄板為例，生產(chǎn)的過程中包括塑形過程，這個過程是為實現(xiàn)薄板的有效變形，為達到形變的目的，在這之前安排退火過程，就可以順利進行后續(xù)繁雜的加工。不單單是這一個環(huán)節(jié)，所有的工藝流程都能達到優(yōu)化。充分考慮材料的可回收、可再生性。在機械制造和自動化生產(chǎn)過程中，選擇材料的原則本著可回收、可再生、對環(huán)境污染小等原則。這類材料可以降低對環(huán)境的污染，也可以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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當前機械制造領(lǐng)域的發(fā)展趨勢是更加智能化，融合自動化技術(shù)以及信息集成技術(shù)和人工智能技術(shù)等，形成一種新型的智能化設(shè)計制造模式，這種智能化的設(shè)計制造模式具有綜合性的技術(shù)優(yōu)勢，通過人工操控生產(chǎn)信息設(shè)備，對機械制造生產(chǎn)機器設(shè)備提前輸入操作指令，使機器生產(chǎn)全面代替人工生產(chǎn)，從而改善汽車機械制造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，減少生產(chǎn)過程中的人為操作失誤，提高汽車機械制造業(yè)的整體生產(chǎn)效率。通過對該智能化系統(tǒng)進行優(yōu)化改良，對各個生產(chǎn)步驟進行實際模擬，從而發(fā)現(xiàn)問題并快速提升工作效率，智能化已經(jīng)成為汽車機械制造行業(yè)的未來發(fā)展方向和汽車機械制造行業(yè)發(fā)展的有效推動力。在這樣的大背景下我們需要不斷對該系統(tǒng)進行技術(shù)升級，使該系統(tǒng)兼?zhèn)渚_性與時效性的特點?；诖?，我們可以從以下兩個方面對該智能化系統(tǒng)進行設(shè)計方面的優(yōu)化。一方面，對操作生產(chǎn)機器的智能機器管家的運行速度進行優(yōu)化，通過對當前汽車機械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢做出具體分析與大膽預(yù)測來達到具有階段性的以及有條理的設(shè)計與生產(chǎn)，使機械制造行業(yè)的多元化發(fā)展方向得到拓展，從而滿足市場發(fā)展需求。另一方面，需要對人工操作系統(tǒng)進行一定的優(yōu)化與升級，針對系統(tǒng)可能存在誤差的問題，采取模擬以及測試的方式對誤差進行一一排除以保障系統(tǒng)操作的*來實現(xiàn)更加順暢的生產(chǎn)流程，確保輸入的操作指令沒有錯亂的情況，柔韌自動化技術(shù)是自動化技術(shù)中的一項基本操作技術(shù)，最初由英國研發(fā)，這項自動化技術(shù)是以收集產(chǎn)品的基本資料信息為基礎(chǔ)，對產(chǎn)品的各項數(shù)據(jù)進行自動化加工處理以滿足不同生產(chǎn)線的需求。為了使我國的機械制造技術(shù)達到一個更加*的發(fā)展水平，必須不斷對自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用進行拓展，使自動化技術(shù)在機械制造業(yè)方面的應(yīng)用更加廣泛。自動化技術(shù)中的數(shù)控技術(shù)是指將自動控制技術(shù)和計算機技術(shù)等自動化技術(shù)進行融合而提升設(shè)計以及制造階段的高效性和便捷性的一種技術(shù)。數(shù)控技術(shù)可以使設(shè)計以及制造的每個環(huán)節(jié)都借助于自動化的有效應(yīng)用并為設(shè)計制造提供安定可靠的保障作用。但是數(shù)控技術(shù)的操作難度跟其他技術(shù)相比也有所提升。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到汽車機械制造中可以充分發(fā)揮其*的功能，從而達到生產(chǎn)的自動化控制的目的。但在實際操作的流程中對操作人員的要求較為嚴格，需要相關(guān)工作人員具備一定的自動化專業(yè)素養(yǎng)以及各種其他相關(guān)素質(zhì)，并需要熟悉相關(guān)操作方法和很強的責任心。只有這樣才能確保在具體的操作中將誤差率降，減小缺陷品的出現(xiàn)幾率。這就使得國內(nèi)汽車機械制造企業(yè)的規(guī)模提升和實力發(fā)展受到很大程度的限制。因此當前階段我們的首要任務(wù)是應(yīng)該努力探尋該問題的解決方法，通過對現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)進行深入研究與應(yīng)用，打破國外汽車機械制造企業(yè)對數(shù)控技術(shù)的技術(shù)的這種壟斷局面，使我國的數(shù)控技術(shù)水平得到大幅提升，并努力改善我國汽車機械制造領(lǐng)域的不足之處。