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我國的機(jī)械自動化技術(shù)與其他發(fā)達(dá)的國家相比，仍然存在很大差異，其主要表現(xiàn)為自動化程度的欠缺。從目前的情況來看，我國的自動化技術(shù)水平仍處在最初階段，只能完成簡單的操作，其智能化及信息化的水平并沒有達(dá)到預(yù)期效果，而其他發(fā)達(dá)國家的自動化技術(shù)卻發(fā)展的十分迅速，這使我國機(jī)械工程自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展更加適應(yīng)時代的發(fā)展需求，并且還增強(qiáng)了生產(chǎn)加工的需求。如今，我國內(nèi)部機(jī)械工程的管理模式過于老舊，而過去的管理模式并不能將如今*的信息技術(shù)很好地融入到機(jī)械的生產(chǎn)管理中，這會使生產(chǎn)與管理不能相適應(yīng)，從而在很大程度上約束機(jī)械自動化技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國機(jī)械化工程雖然發(fā)展的很好，但是卻缺乏相關(guān)的專業(yè)性人才，有很多管理和生產(chǎn)人員并沒有接受過專業(yè)的培訓(xùn)，他們?nèi)狈ο嚓P(guān)技術(shù)基礎(chǔ)知識的掌握，這嚴(yán)重阻礙了工程自動化的發(fā)展。我們的不少機(jī)械產(chǎn)品和機(jī)械加工情況還有一定程度的欠缺，這使很多*技術(shù)不能得到有效利用，而且這也限制了我們國家內(nèi)部機(jī)械工程自動化技術(shù)的發(fā)展。計算機(jī)的敏捷化實(shí)際上指的就是其可以迅速反應(yīng)客戶的需求。采用自動化機(jī)械制造技術(shù)能夠很好的利用計算機(jī)等進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，大大的減少人力的投入和報廢品的產(chǎn)生，雖然在技術(shù)使用初期對相關(guān)自動化設(shè)備的投入可能會造成短期的資金緊張，長遠(yuǎn)來看對于減少成本投入?yún)s具有深遠(yuǎn)意義。便于對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控。應(yīng)用自動化技術(shù)可以方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，一旦某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)或者設(shè)備出現(xiàn)問題，遠(yuǎn)程監(jiān)控終端會發(fā)出警報，提示相應(yīng)的異常參數(shù)，監(jiān)控人員可以根據(jù)參數(shù)的異常，準(zhǔn)確判斷和分析問題的根本原因并采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控不但可以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工精度，對于生產(chǎn)安全性也有很大的提高效果。機(jī)械自動化設(shè)備自帶的監(jiān)控、報警和診斷保護(hù)一體的應(yīng)用功能將會很好地預(yù)防因機(jī)械故障而導(dǎo)致的安全事故，并且通過傳感器將某個出現(xiàn)損壞的設(shè)備部件通過電腦等電子終端設(shè)備及時反饋給監(jiān)控人員，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)異常的快速響應(yīng)，保證企業(yè)能對設(shè)備及時維修處理，從而提高了維護(hù)的效率并且降低了維護(hù)成本。自動化技術(shù)在機(jī)械制造中主要有幾個方面的應(yīng)用：數(shù)控技術(shù)、虛擬技術(shù)、集成化應(yīng)用和柔性自動化應(yīng)用。下面將對這幾方面的應(yīng)用逐一進(jìn)行闡述。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)是實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，減少生產(chǎn)操作人員的關(guān)鍵技術(shù)。通過計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)輔助制造等自動化數(shù)控技術(shù)可以使技術(shù)操作人員通過編寫并輸入相關(guān)程序代碼來控制生產(chǎn)流程，也可以通過相關(guān)軟件直接對設(shè)備進(jìn)行控制。

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未來的機(jī)械制造模式將會朝著更加網(wǎng)絡(luò)化深入發(fā)展，對于一件產(chǎn)品的制作會有更多層次的設(shè)備和技術(shù)參與其中，并且微進(jìn)給技術(shù)、精密控制技術(shù)等也會進(jìn)一步推動網(wǎng)絡(luò)化機(jī)械制造向更高水平，更高質(zhì)量的目標(biāo)不斷發(fā)展。超精密研磨技術(shù)的發(fā)展。利用自動化技術(shù)可以達(dá)到目前人工操作不可能完成的目標(biāo)，超精密研磨技術(shù)將會促進(jìn)機(jī)械制造產(chǎn)品朝著精度更高，誤差更小的方向邁進(jìn)，未來將會采用更有效的自動化技術(shù)。模具成型技術(shù)。利用自動化技術(shù)進(jìn)行機(jī)械制造模具成型將會提升模具的核心精準(zhǔn)度。自動化技術(shù)目前已經(jīng)能將模具的精確程度控制在微米級別，在未來通過技術(shù)的不斷發(fā)展，模具成型和利用模具進(jìn)行生產(chǎn)的機(jī)械制造行業(yè)將會獲得更好的發(fā)展空間。在全球競爭日益激烈的背景下，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本是企業(yè)立足于市場的核心因素，將自動化技術(shù)與機(jī)械制造相結(jié)合能夠提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，節(jié)省人力資源，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)安全，未來機(jī)械制造自動化還有廣闊的發(fā)展空間，企業(yè)應(yīng)充分利用*的自動化技術(shù)并不斷創(chuàng)新，以獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。目前，伴隨著我國科技創(chuàng)新的發(fā)展趨勢，產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移力度不斷增強(qiáng)。通過集成化技術(shù)數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用企業(yè)的經(jīng)營制造參數(shù)能夠得到匯總進(jìn)而達(dá)到各個部門共享數(shù)據(jù)提高生產(chǎn)效率的目的。通過集成化技術(shù)將生產(chǎn)中的各個要素進(jìn)行有機(jī)整合還能促進(jìn)產(chǎn)品的創(chuàng)新研究，對提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和降低研發(fā)成本有著積極的意義。柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用。柔性自動化技術(shù)是當(dāng)前社會各個領(lǐng)域快速發(fā)展的必然需要，所謂柔性自動化技術(shù)是指企業(yè)要采用柔性的生產(chǎn)方法，機(jī)械制造工作要具有自身的應(yīng)變能力，能緊跟市場變化進(jìn)行轉(zhuǎn)變，不斷根據(jù)客戶需求進(jìn)行優(yōu)化，總而言之就是要企業(yè)擁有創(chuàng)新軟實(shí)力。柔性自動化技術(shù)很好地實(shí)現(xiàn)了人為操作優(yōu)化和自動化生產(chǎn)的結(jié)合，通過技術(shù)人員對于操作界面的控制和完善，自動化產(chǎn)業(yè)鏈將會得到相應(yīng)的調(diào)整，進(jìn)而更迎合市場的需求。通過柔性自動化的實(shí)施可以將人力設(shè)計因素和快速生產(chǎn)因素緊密結(jié)合，做到內(nèi)部和外部的有效連接，這對提高產(chǎn)業(yè)市場適應(yīng)程度發(fā)揮主觀操作優(yōu)勢有著積極的作用。柔性自動化技術(shù)也是保證企業(yè)機(jī)械制造產(chǎn)品個性化、發(fā)展多元化的關(guān)鍵。未來機(jī)械自動化將會有更廣闊的發(fā)展空間，機(jī)械制造將會朝著更加多元化，更加精密化等趨勢繼續(xù)前進(jìn)。網(wǎng)絡(luò)化的機(jī)械制造模式。這對于提升生產(chǎn)效率降低人力成本提升工作安全性有著重要的意義，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展將繼續(xù)更加高效便捷服務(wù)我國社會各個領(lǐng)域。