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中高職畢業(yè)生都是面向機械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個階段職業(yè)技能等級證書不銜接，職業(yè)技能等級證書不銜接，這樣造成教學資源上的浪費，影響了學生參加考證的積極性。由于頂層一體化設計中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個教學平臺，有效實現(xiàn)了職業(yè)技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業(yè)技能等級證書鑒定與課程設置，實現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標的有效銜接。因為中高職院校各自單獨制訂人才培養(yǎng)方案，課程體系等，因此中高職院校實際執(zhí)行的課程體系有較大的不同，導致兩類學校存在課程內(nèi)容和課程設置上出現(xiàn)重復現(xiàn)象。通過對比分析中高職銜接人才培養(yǎng)方案，在專業(yè)課程設置上有7門課程相近，重復比例為58%，教學內(nèi)容重復率高達31%以上，導致中高職學校辦學成本較大。隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，機械制造企業(yè)的內(nèi)控制度逐漸完善。創(chuàng)新制作工藝，提高生產(chǎn)制造效率與水平。節(jié)能設計理念下，通常會因地制宜、結(jié)合外部環(huán)境來確定加工工藝。在選擇單個零件加工工藝時應重點考慮與現(xiàn)場機械設備的匹配程度。如針對零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠遠低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對環(huán)境危害程度遠遠高于其他兩種。基于此，可以選擇溫鍛壓方式，進而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達到*。基于節(jié)能設計理念，積極優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。機械制造業(yè)中，機械設備結(jié)構(gòu)越簡單，涉及的零件就越少，那么生產(chǎn)過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會影響生產(chǎn)制造過程中的能耗量。由此可見，在設計過程中，在確保產(chǎn)品基本性能滿足實際要求的前提下，盡量減少零件、簡化零件，促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的同時，減少機械體積，最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？茖W設計工藝工序。

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國內(nèi)機械制造行業(yè)雖然起步較晚，但是在液壓技術(shù)的應用中也取得一定的成績，形成了豐富的研究理論。目前液壓技術(shù)在機械制造中主要應用于傳動控制系統(tǒng)中。首先在傳動系統(tǒng)應用中，有研究表明液壓傳動系統(tǒng)能夠給改善機械的動力性能，提升傳動效率，減少能量消耗，將機械設備使用的經(jīng)濟性能提升25%。同時液壓傳動機械響應速度更寬、功率質(zhì)量高，而且能夠提升機械設備的自動化水平。例如在實際設計與生產(chǎn)中，可以借助微電子技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等實現(xiàn)機械設備自動化。但是由于液壓技術(shù)在機械行業(yè)應用較晚，還有許多技術(shù)難題尚未解決。例如比較的高壓柱塞泵就需要從國外進口，國內(nèi)液壓產(chǎn)品沒有生產(chǎn)能力。另外由于生產(chǎn)設計經(jīng)驗的不足，在機械制造行業(yè)應用的液壓技術(shù)，普遍存在傳動效率不高、精密度不佳、傳動介質(zhì)密封性不強以及發(fā)生故障無法及時診斷與排除問題，嚴重影響了液壓機械行業(yè)的發(fā)展。最后在液壓機械領(lǐng)域缺少核心的自主及時與產(chǎn)品，在參與國際競爭中依然存在不少的問題。前文主要對液壓技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的開發(fā)與應用現(xiàn)狀進行了淺要的分析。機械設備運行過程中，為了進一步提升液壓傳動的質(zhì)量，研究人員對液壓技術(shù)的技術(shù)特點進行強化，對變矩器的局限性進行有效的改進，有效彌補了機械動力性的不足。例如在機械發(fā)動機設計中，借助液壓傳統(tǒng)技術(shù)能夠增強牽引力，當發(fā)動機出現(xiàn)轉(zhuǎn)速降低時液壓系統(tǒng)也能夠高效平穩(wěn)的運行。相對于傳動的傳動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)在機械制造中布局更為靈活，集成化程度更高。這種優(yōu)勢進一步實現(xiàn)了機械的小型化和輕量化目標，促進機械精密操作的實現(xiàn)，能夠在較小的空間內(nèi)容實現(xiàn)操作。例如通過電子信息技術(shù)與液壓系統(tǒng)的結(jié)合，通過計算機控制各種電子傳感元器件，更好地掌控機械設備運行參數(shù)，有效地提升機械的生產(chǎn)效率，同時也實現(xiàn)了機械設備的自動化、智能化發(fā)展。相對于傳統(tǒng)的傳動控制技術(shù)，液壓機械設備的主要工作介質(zhì)為礦物油，在工作運行中不僅實現(xiàn)了自身的潤滑提升機械設備的使用壽命。同時也更好地實現(xiàn)設備的直線運行，促進設備的自動化進程，滿足無人化生產(chǎn)需要。在機械設計與制造過程中，也要正視液壓傳動技術(shù)存在的問題。例如在液壓機械運行中，由于設計不嚴密等問題，進行出現(xiàn)液壓部位介質(zhì)泄露問題，嚴重地影響機械系統(tǒng)的健康、正常運行。工作介質(zhì)的泄露降低了機械傳動的效率，進而影響傳動控制系統(tǒng)的有效運行。