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超精度研磨工藝是當(dāng)下較為盛行的研磨技術(shù)，在應(yīng)用這一工藝時(shí)，應(yīng)該利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工。切削工藝及其要點(diǎn)。自動(dòng)化技術(shù)能夠滿足生產(chǎn)效率和速度的要求，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)制造業(yè)成本的降低，自動(dòng)化技術(shù)的使用讓汽車機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力得到不斷的提升。當(dāng)然，由于我國(guó)的基本國(guó)情，所以在很多方面還無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)與世界接軌，需要不斷研究，努力提高自動(dòng)化技術(shù)水平，最終推動(dòng)汽車機(jī)械制造的可持續(xù)發(fā)展。在機(jī)械制造過(guò)程中，需要應(yīng)用氣體保護(hù)焊工藝，并將電弧作為重要熱源。電弧的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以助力焊接工作的順利開(kāi)展，保證焊接工作的有效性。主要是對(duì)設(shè)備的安裝、操作以及后期維護(hù)等按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，使操作人員能夠標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行操作。對(duì)于精密儀器，機(jī)械制造企業(yè)必須加大重視程度，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工，使精密儀器滿足要求。機(jī)械制造企業(yè)可以根據(jù)既定的加工目標(biāo)，對(duì)精密儀器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行調(diào)整，以便收獲工作實(shí)效。一般來(lái)說(shuō)，圖紙上標(biāo)注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不適用于所有工藝，需要對(duì)廣義標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。在應(yīng)用圖紙分析工藝時(shí)需要注重以下幾點(diǎn):第一，機(jī)械制造企業(yè)需要根據(jù)圖紙建構(gòu)數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用數(shù)學(xué)模型來(lái)編程。機(jī)械工藝對(duì)精確度要求比較高，因此需要使材質(zhì)技術(shù)與圖紙相吻合。第二，技術(shù)人員的個(gè)人素質(zhì)會(huì)對(duì)機(jī)械制造工作產(chǎn)生重要影響，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)該規(guī)范圖紙分析流程，使技術(shù)人員嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)飛速發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展階段。機(jī)械制造行業(yè)與工業(yè)社會(huì)發(fā)展緊密相連，我國(guó)制定了工業(yè)現(xiàn)代化目標(biāo)，對(duì)機(jī)械制造行業(yè)提出了更高的發(fā)展要求。為了推動(dòng)工業(yè)社會(huì)發(fā)展，完善工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)該推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)加工工藝。當(dāng)前我國(guó)工業(yè)技術(shù)得到了高速發(fā)展，在管理以及控制兩個(gè)方面，機(jī)械制造所提出的要求越來(lái)越高，為了促使生產(chǎn)效率得到提升，同時(shí)對(duì)多種能源的使用量進(jìn)行有效的控制，需要對(duì)傳統(tǒng)上所應(yīng)用的機(jī)械制造設(shè)備實(shí)施相應(yīng)的自動(dòng)化改造。在本文中，筆者將主要對(duì)機(jī)械制造自動(dòng)化改造中的節(jié)能設(shè)計(jì)方法進(jìn)行闡述和分析，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作起到參考作用。

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機(jī)械制造工程自動(dòng)化發(fā)展會(huì)向著智能化、網(wǎng)絡(luò)化、一體化、綠色環(huán)保方向發(fā)展，機(jī)械制造工程自動(dòng)化發(fā)展要符合時(shí)展潮流，順應(yīng)時(shí)展變化，符合我國(guó)發(fā)展理念，根本上推進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，精密微小零件已經(jīng)廣泛運(yùn)用于高新技術(shù)領(lǐng)域，發(fā)展超精密微機(jī)械制造技術(shù)可以滿足對(duì)現(xiàn)代醫(yī)學(xué)、航空航天等領(lǐng)域的需求。機(jī)械制造工程自動(dòng)化核心技術(shù)方面還有所欠缺，機(jī)械制造企業(yè)的技術(shù)主要是靠外國(guó)引進(jìn)，沒(méi)有自主創(chuàng)新意識(shí)，不自己研發(fā)，自動(dòng)化技術(shù)方面沒(méi)有核心技術(shù)的支撐，沒(méi)有形成自動(dòng)化生產(chǎn)體系，缺乏科技創(chuàng)新精神，因此機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)出的商品基本都是低端產(chǎn)品，收益來(lái)源主要是加工制造的費(fèi)用，自動(dòng)化核心技術(shù)是機(jī)械制造工程中必須要進(jìn)行的，這樣才能促進(jìn)機(jī)械制造工程自動(dòng)化發(fā)展。我國(guó)的自動(dòng)化技術(shù)管理存在一定的不足之處，主要依靠人工管理的形式，自動(dòng)化技術(shù)管理還沒(méi)有形成完善的系統(tǒng)的自動(dòng)化技術(shù)管理體系，電子信息技術(shù)的發(fā)展以及互聯(lián)網(wǎng)的普及，智能、網(wǎng)絡(luò)、標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)、綠色環(huán)保的機(jī)械制造工程自動(dòng)化發(fā)展成為未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。(一)網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字化。如今機(jī)械制造工程中會(huì)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)，但是總體來(lái)說(shuō)網(wǎng)絡(luò)化程度不高，有些時(shí)候還需要工作人員的操作，還不能實(shí)現(xiàn)全面的網(wǎng)絡(luò)化，以后要把自動(dòng)化技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)充分結(jié)合，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)化的技術(shù)應(yīng)用，可以解決許多專業(yè)問(wèn)題，生產(chǎn)時(shí)不會(huì)受到外在環(huán)境的影響?；ヂ?lián)網(wǎng)的快速發(fā)展也讓數(shù)字化的管理模式應(yīng)運(yùn)而生，企業(yè)的生產(chǎn)管理模式發(fā)生了變化，機(jī)械制造工程可以把自動(dòng)化技術(shù)利用數(shù)字平臺(tái)模擬開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品，并對(duì)各個(gè)流程進(jìn)行模擬預(yù)測(cè)，檢驗(yàn)產(chǎn)品性能，判斷新的產(chǎn)品是否需要繼續(xù)生產(chǎn)，是否有社會(huì)價(jià)值，為機(jī)械制造工程的發(fā)展提供技術(shù)支持。本文確定了超精密微機(jī)械制造技術(shù)內(nèi)涵，分析了超精密微機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)。精密三維微小零件已經(jīng)廣泛運(yùn)用于航空航天、國(guó)防工業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域，這些超精密三維微小零件的尺寸在毫米級(jí)甚至微米級(jí)、形狀異化、材料多樣，且表面尺寸精度要求較高，在結(jié)構(gòu)形狀、可靠性等方面也有較高的功能要求。為了滿足微小零件的加工質(zhì)量要求，超精密微機(jī)械制造技術(shù)被廣泛應(yīng)用于微小零件加工中，并得到了較為廣泛的應(yīng)用。楊淑子院士認(rèn)為，“微系統(tǒng)及微制造產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，超精密微機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用已成為國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域。歐盟研發(fā)計(jì)劃小組認(rèn)為凡是在不同該材料上的各種細(xì)微加工及成型制造統(tǒng)稱為超精密微機(jī)械制造技術(shù)。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的超精密微機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)凸顯出更多的特征。一是，進(jìn)化加工原則。進(jìn)化加工原則可以分為直接式進(jìn)化加工技術(shù)和間接式進(jìn)化加工技術(shù)，直接式進(jìn)化加工能夠完成工件的加工，該技術(shù)適用于單件、小批量工件的加工。間接式加工是指工件從第二代工作母機(jī)中生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到加工工藝要求，該技術(shù)適用于批量生產(chǎn)。二是，達(dá)到更高的加工精度要求。傳統(tǒng)的切削與磨削方法已經(jīng)讓加工精度達(dá)到極限，要想在傳統(tǒng)的切削與磨削基礎(chǔ)上提高加工精度的難度較大。但是，超精密加工技術(shù)可以采用精密度更高的加工技術(shù)，提高加工精度。三是，減少人為因素的影響。超精密微機(jī)械加工技術(shù)需要自動(dòng)化技術(shù)的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工的控制和監(jiān)測(cè)，減少加工人員人為操作的次數(shù)，防止人為因素對(duì)加工精度的影響。四是，加工難度大，環(huán)境要求高。