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若在焊接過程中不能選擇合適的焊接工藝，會使得機械焊接制造難度提高，特別是在機械連接處以及拆卸的過程中，應(yīng)用合理的焊接工藝可以有效提高焊接的效率以及焊接質(zhì)量，同時連接處的焊接難度也會降低，而技術(shù)人員可以通過操縱自動化焊接設(shè)備對機械的連接處以及表面進行焊接，通過設(shè)置焊接坐標以及方式來確保焊接工藝發(fā)揮應(yīng)有的作用。但在現(xiàn)階段的焊接過程中，技術(shù)人員由于未對機械焊接工藝進行完善，使得機械焊接的難度增加，不僅增加了工程機械制造的成本，也導(dǎo)致自動化焊接設(shè)備無法發(fā)揮作用，影響其運用效果。焊接組織的形式選擇不符合要求。另一個需要注意的問題是機械焊接的組織形式選擇不符合要求。在自動化焊接設(shè)備的運用過程中，工程機械焊接的組織形式主要有固定式焊接以及移動式焊接兩種，其中，固定式焊接組織形式又分為集中固定式焊接以及分散固定式焊接。集中固定式焊接方式對焊接機床的要求較高，因此適用于小批量的機械生產(chǎn)，而分散固定式焊接方式對機床以及工藝的要求較為規(guī)范，可以用于較大批量的機械制造。但在實際的焊接過程中，由于技術(shù)人員未選擇合適的焊接組織形式，使得自動化焊接設(shè)備效率高的優(yōu)勢未在其中顯現(xiàn)，使得工程機械制造過程的質(zhì)量降低，影響其實際的使用性能。焊接方法的應(yīng)用水平有待提高。除了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織的形式選擇不符合要求之外，焊接方法的應(yīng)用水平有待提高也是自動化焊接設(shè)備在應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)的問題。在當前機械制造的過程中，其焊接方法在朝著多樣性的方向發(fā)展，其中，選配法、互換法、調(diào)整法以及選配法是經(jīng)常采用的焊接方法，只有按照焊接方法的應(yīng)用要求進行焊接，對焊接效率、經(jīng)濟支持以及零件規(guī)范進行整體的評估，選擇合適的焊接方法，才能使工程機械制造的智能化與精確度提高，保證焊接效率。完善工程機械焊接工藝。未來是科技的時代，需要機電一體化技術(shù)不斷發(fā)展與應(yīng)用。自動化焊接設(shè)備在工程機械制造領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位，在當前的機械制造過程中，自動化焊接設(shè)備可以有效改善手動焊接的弊端，提高機械制造的焊接效率。但在實際的運用過程中，出現(xiàn)了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織形式不符合要求等問題。文章將就自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的運用現(xiàn)狀進行探討，并就如何使其在工程機械制造中得到更好的運用提一些意見和建議。工程機械焊接工藝不夠完善。在自動化焊接設(shè)備應(yīng)用至機械工程制造中時，其焊接工藝類型的選擇以及焊接時的準確度都會影響工程機械制造的質(zhì)量與精度，設(shè)備的管理制度不完善。企業(yè)在引進加工設(shè)備的過程里，應(yīng)該要建立一個健全和完善的設(shè)備管理制度，規(guī)范員工的操作行為，使他們能夠按照操作規(guī)程和保養(yǎng)標準使用和維護加工設(shè)備。但事實并非如此。一些企業(yè)建立的設(shè)備體系不完善、不適用，甚至有些企業(yè)還沒有建立設(shè)備管理體系。

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 即對加工時間的精確性控制。隨著社會經(jīng)濟水平的發(fā)展進步，人們的生活水平也獲得了提高，我國對汽車的需求不斷增長，推動了汽車行業(yè)的不斷發(fā)展。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)很難適應(yīng)新形勢的需要，應(yīng)當逐漸被取締，應(yīng)當及時應(yīng)用*理念，并在*理念的指導(dǎo)下應(yīng)用數(shù)控技術(shù)到汽車制造行業(yè)當中。作為一項工序繁雜的重要工作，傳統(tǒng)的汽車制造技術(shù)是在大量人力工作的基礎(chǔ)之上的，在制造過程當中隨時可能產(chǎn)生各種問題，從而對汽車的整體質(zhì)量產(chǎn)生影響。而數(shù)控技術(shù)將通過*的計算機技術(shù)，解放大量人力。工作人員只需要應(yīng)用計算機設(shè)備對機械制造過程加以控制與管理就可以確保生產(chǎn)的質(zhì)量和水平，更復(fù)雜的工序?qū)⒂蓹C械來完成，極大程度上避免了人工作業(yè)可能存在的事務(wù)。在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，越來越多的*技術(shù)與精密方法在汽車制造行業(yè)當中得以應(yīng)用，汽車制造效率更高、質(zhì)量更好、工序更加精密，相比以往獲得了的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)在歷經(jīng)多年發(fā)展之后，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)當中有了較廣的應(yīng)用范圍并取得了突出成績。伴隨著社會的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)方法被數(shù)控技術(shù)所取締是必然現(xiàn)象。數(shù)控技術(shù)能在提升工業(yè)生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，最大限度確保工人安全與產(chǎn)品質(zhì)量。許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的用工環(huán)境十分惡劣，往往伴隨著較高的危險性，人員安全受到威脅，因此，這些行業(yè)的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量都受到限制。而數(shù)控技術(shù)通過員工操作計算機，利用自動化設(shè)備與計算機設(shè)備來完成機械制造，在為工作人員提供安全系數(shù)更高的生產(chǎn)、工作環(huán)境的基礎(chǔ)之上，更進一步確保了工作效率的提高。機械制造行業(yè)的飛速發(fā)展，原有的傳統(tǒng)加工模式已經(jīng)和當今市場生產(chǎn)的需求脫節(jié)。本文將對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用原理與背景進行分析，并探討了數(shù)控技術(shù)在各個行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用情況。數(shù)控技術(shù)是當今現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)當中較為尋常的一種技術(shù)，在其應(yīng)用過程當中，精準的數(shù)據(jù)控制是整個技術(shù)傳承過程當中的關(guān)鍵要素。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機械制造行業(yè)當中，在我國的機械制造行業(yè)發(fā)展當中具有極其重要的意義。本文將對機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用進行研究，從而推動數(shù)控技術(shù)與機械制造行業(yè)的整合，在充分發(fā)揮技術(shù)科學(xué)性的同時，保障機械制造行業(yè)的技術(shù)水平。作為一種*的制造技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以有效地幫助生產(chǎn)加工效率的提升，一般而言，在數(shù)控技術(shù)加工應(yīng)用過程中，整個技術(shù)以計算機技術(shù)的應(yīng)用為依托，在加工制造過程當中，必須確保計算機對整個加工過程的控制，通過這種方式才能確保技術(shù)實施的精準度。整個數(shù)控技術(shù)采用記憶儲存體系，通過記憶存儲體系對整個技術(shù)控制過程中的程序進行鎖定，從而實現(xiàn)整個技術(shù)應(yīng)用控制的記憶力轉(zhuǎn)化。在整個技術(shù)控制過程當中，對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的中心控制環(huán)節(jié)以CNC基礎(chǔ)為核心，即必須保證技術(shù)控制以計算機控制為核心，只有這樣才能確保整個技術(shù)應(yīng)用的控制能力獲得整體上的提升。在我國當前的經(jīng)濟社會發(fā)展過程中，受到各種因素的影響，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用呈現(xiàn)出了差異性，這就導(dǎo)致在技術(shù)應(yīng)用向聚集化趨勢發(fā)展，也就是說，精準性控制與時效性控制將成為整個技術(shù)應(yīng)用當中的關(guān)鍵性因素。數(shù)控技術(shù)加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀決定了技術(shù)加工過程當中的重要因素