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未形成把人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)的思維，很多細(xì)節(jié)上的設(shè)計落后*國家較多，通常企業(yè)都委派大量的客戶服務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行多次調(diào)試，造成人力資源上的浪費(fèi)。目前我國人機(jī)工程理論下處于探索階段，在未來的機(jī)械制造中，方便、舒適、可靠、價值、安全和效率等指標(biāo)將更受用戶的重視。如何更好的滿足用戶體驗(yàn)感，是智能機(jī)械制造設(shè)計的發(fā)展方向之一。以數(shù)據(jù)分析為突破，提升機(jī)械制造工藝水平。改造傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝模式，采用智能系統(tǒng)對機(jī)械制造工藝進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級。通過控制器的標(biāo)識單元進(jìn)行全生產(chǎn)鏈的數(shù)據(jù)存儲及數(shù)據(jù)分析，嚴(yán)格把控機(jī)械制造全流程。首先在計算機(jī)軟件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的保障，進(jìn)行制造工藝相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，并按照設(shè)置好的步驟工序逐步實(shí)行，從而來確保機(jī)械制造的精確性。同時，制造裝備通過傳感器的使用也可以在第一時間找出制造過程中的問題，發(fā)出報警，為提升機(jī)械制造準(zhǔn)確性提供雙重保障。融合網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。智能機(jī)械制造通過工業(yè)自動化與信息技術(shù)的融合變得尤為重要，數(shù)據(jù)傳輸效率相對于傳統(tǒng)蜂窩網(wǎng)絡(luò)的傳輸效率將大大提升，同時也將為智能機(jī)械制造設(shè)計的發(fā)展搭建了良好的平臺。為提升工廠的生產(chǎn)靈活性、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、降低成本、提高質(zhì)量和人身安全，從而使工廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到大幅度的優(yōu)化提高。從目前機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展來看，可以從以下5個方面進(jìn)行智能機(jī)械制造設(shè)計的開展。智能機(jī)械制造設(shè)備所有功能的實(shí)現(xiàn)都是基于識別技術(shù)基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的。通過這種方式還可以讓制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)一定經(jīng)濟(jì)收益，并推動企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。隨著我國社會的不斷進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)和自動化技術(shù)也逐漸的完善和成熟起來，并且在工業(yè)化進(jìn)程中的地位和作用越來越突出。近些年，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率不斷的提高，不僅為企業(yè)節(jié)約了不少的制造成本，也讓企業(yè)獲得了一定的經(jīng)濟(jì)利益。但是機(jī)械制造技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展還不夠完善，主要是因?yàn)槲覈鴻C(jī)械化制造和自動化技術(shù)的出現(xiàn)比較晚，在很多技術(shù)方面還不夠成熟，在使用的過程中，雖然對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生了一些作用，對環(huán)境的污染和可持續(xù)發(fā)展也帶來了一系列的不良影響。因此，在這樣的情況下，轉(zhuǎn)變設(shè)計理念，把節(jié)能設(shè)計的理念貫穿到機(jī)械制造和自動化的生產(chǎn)過程中，是目前我國機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的迫切問題。樹立各個環(huán)節(jié)中的節(jié)能意識。在機(jī)械制造和自動化生產(chǎn)的過程中應(yīng)該把節(jié)能設(shè)計理念貫穿到其生產(chǎn)的過程中；首先機(jī)械制造和自動化工作人員應(yīng)該具備一定的節(jié)能意識；機(jī)械制造和自動化離不開對原材料需求，而原材料要想應(yīng)用到機(jī)械制造和自動化中還需要進(jìn)行剪裁，這時候引入節(jié)能設(shè)計理念可以把原材料剪裁的參數(shù)和機(jī)械制造設(shè)備進(jìn)行更好的結(jié)合，讓原材料剪裁工藝可以更好的和機(jī)械制造以及自動化設(shè)備進(jìn)行更好的貼合，所以，相關(guān)的技術(shù)人員應(yīng)該采取技能設(shè)計理念，并對原材料進(jìn)行有效的節(jié)約。隨著我國機(jī)械制造和自動化的不斷發(fā)展，帶動了工業(yè)制造的發(fā)展，但是在這個背景下，很難保障能源的損耗是在科學(xué)合理的范圍內(nèi)。

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我國西安交通大學(xué)研發(fā)的快速成型集成制造系統(tǒng)及設(shè)備，幫助過多家制造企業(yè)，長安汽車工業(yè)集體等單位。具體來說，在實(shí)際的應(yīng)用中，機(jī)械快速成型技術(shù)制造也有區(qū)別，分為直接制模和間接制模兩種，其制造方式、要求也各不相同，其中，直接制模與間接制模相比，直接制模方式較為便捷，只需要根據(jù)實(shí)際的制模需要就可以直接制造出不同材料的模具。其次，比如，一些材料不適合制模，但卻有著較強(qiáng)的性能，對機(jī)械零件的表面進(jìn)行處理，處理工作完成后，再使用砂型鑄造的木模、鑄型模、金鑄膜等，然后，再利用選擇性激光來燒結(jié)聚合物包覆的金屬，就能得到含有金屬的實(shí)體，最后，再將聚合物在一定溫度下進(jìn)行分解，就可直接制造出金屬模具。這種方式下的制造出的模具使用時間較長，同時還可以大批量地生產(chǎn)。間接模具：間接模具的制造相對來說較為較為復(fù)雜，與直接制模的方式存在差別。具體來說，間接制模的先利用快速成型技術(shù)制造出材料的模芯，再使用模芯進(jìn)行精密鑄造、硅橡膠、金屬噴涂制模、電極研磨及粉末燒結(jié)等技術(shù)來復(fù)制模具，或者再制造母模、復(fù)制軟模具等，再通過快速成型技術(shù)得到原型表面，再對其進(jìn)行特殊處理代替木模，最后，直接制造陶瓷或是石膏澆筑出金屬模具。 掃描分辨率主要是掃描機(jī)移動的最小距離，而成型分辨率則是成型的最小單位。另外，在微機(jī)械制造工藝中，較為適用的工藝有液態(tài)樹脂光固化塑成型工藝，這種工藝技術(shù)相比傳統(tǒng)工藝技術(shù)來說優(yōu)勢更大，可直接通過固化單元、約束液片、BMP數(shù)據(jù)格式等特點(diǎn)提高機(jī)械制造質(zhì)量。對此，以下具體的工藝操作做出詳細(xì)論述。點(diǎn)固化單元。該工藝技術(shù)在實(shí)際的操作中采用線固化，但快速成型技術(shù)中的點(diǎn)固化方式出現(xiàn)了改變，相比傳統(tǒng)工藝來說，其直接與加工分辨能力相對性，更便于加工分辨率的研究。約束液片。傳統(tǒng)的技術(shù)中均采用自由液面式，而在快速成型技術(shù)中則又加入了約束液面式，省去了多余時間，同時，還能有效節(jié)省樹脂。傳統(tǒng)刮平裝置技術(shù)中經(jīng)常適用間接切片，較為煩瑣，但快速成型技術(shù)中則是采用直接切面的方式，提高了工作效率和質(zhì)量。矢量掃描?？焖俪尚图夹g(shù)的矢量掃描更加準(zhǔn)確，通過光柵掃描省區(qū)掃描器的空回。數(shù)據(jù)格式。BMP數(shù)據(jù)格式是快速成型技術(shù)中的又一改進(jìn)技術(shù)，相比傳統(tǒng)的STL數(shù)據(jù)格式可以提高固化單元精度。為了進(jìn)一步地提高快速成型技術(shù)的功能和效率，還需要不斷地進(jìn)行研究。但在社會和科技的發(fā)展中，人們對產(chǎn)品的要求也越來越高，這就需要加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代，對還需不斷的完善快速成型技術(shù)，促進(jìn)各類產(chǎn)品快速、高精度、低成本的制造。對此，則對快速成型技術(shù)的幾點(diǎn)改進(jìn)方向做出幾點(diǎn)建議。加快新型材料的研究。就目前來說，快速成型技術(shù)所適用的材料較少，常用的材料僅有液體聚合、固化類材料、粉末燒結(jié)和粘結(jié)材料等，而其中多數(shù)材料我國國內(nèi)較為匱乏，還需從國外進(jìn)口，加大了材料成本，這對大型制造企業(yè)來說雖不會帶來太大影響，但對小型發(fā)展企業(yè)來說則較為困難。