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機(jī)械制造企業(yè)外部價值鏈主要包括行業(yè)價值鏈和競爭對手價值鏈，其中行業(yè)價值鏈主要是針對行業(yè)中產(chǎn)品和市場進(jìn)行分析，而競爭對手價值鏈則是為了尋找出與主要競爭對手的成本差距，比較在作業(yè)活動上的差異，揚(yáng)長避短，選擇適合本企業(yè)的競爭策略。智能機(jī)器人數(shù)控技術(shù)對精密加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了重要影響。輕工業(yè)的生產(chǎn)需求量比較大，所以我們必須要保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，使得機(jī)械自動化能夠更好的進(jìn)行，保證生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都能順利的進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)的效率，加快輕工業(yè)的發(fā)展。重工業(yè)企業(yè)的發(fā)展離不開機(jī)械自動化，我們只有不斷地研究新的技術(shù)，將其進(jìn)行融合，這樣才能促進(jìn)生產(chǎn)實現(xiàn)更好的發(fā)展。計劃維護(hù)指的就是將維護(hù)工作合理分級，由設(shè)備操作者、技術(shù)人員、專人、設(shè)計者分別負(fù)責(zé)相應(yīng)的維護(hù)工作。實行計劃維護(hù)的目的在于將故障率、將故障間隔時間盡可能的延長。維護(hù)預(yù)防指的就是以反饋信息為依據(jù)，對設(shè)備管理工作進(jìn)行改進(jìn)，以此降低操作失誤率和故障發(fā)生率。由于深孔加工技術(shù)的特殊性，在加工過程中，只有當(dāng)碎屑導(dǎo)出以后，方可進(jìn)行后續(xù)加工作業(yè)。因此，排屑困難嚴(yán)重影響深孔加工的整體效率。為保障加工質(zhì)量，在加工過程中，有關(guān)人員必須具備*的專業(yè)素質(zhì)，能夠精準(zhǔn)進(jìn)行孔內(nèi)碎屑數(shù)量與深度等的判定。為保障排屑順利，在切屑過程中需要加強(qiáng)對碎屑長度、形狀等的控制，以方便排屑，避免出現(xiàn)堵塞等問題，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，會損壞刀具，加工質(zhì)量大大降低。深孔加工過程中，其運(yùn)動方式具有一定復(fù)雜性，主要表現(xiàn)在多種工件、刀具等可以實現(xiàn)各種組合等，使得其運(yùn)動方式具有多樣性。在實際加工過程中，有關(guān)人員要根據(jù)深孔加工的需求，來選擇合適的運(yùn)動方式。在深孔加工技術(shù)下，工件固定而刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給、工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給而刀具靜止等是應(yīng)用較多的運(yùn)動方式。深孔加工的工藝路線選擇與設(shè)計。深孔加工技術(shù)下，為保障良好加工質(zhì)量，有關(guān)加工人員需要在加工前，根據(jù)加工需求，科學(xué)設(shè)計與選擇加工工藝路線，為深孔加工創(chuàng)造良好條件。

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在機(jī)械制造業(yè)成本考核與監(jiān)督體系中，首要考慮的是產(chǎn)品利潤和市場競爭力，只有滿足這兩個條件才能開展后續(xù)工作，并投放到市場中。機(jī)器人數(shù)控技術(shù)除了在汽車制造中得到了有效應(yīng)用，由于其具有較高的加工精度，在精密加工中也得到了全面應(yīng)用。機(jī)械自動化會朝著智能化的方向發(fā)展，將來會融合多種技術(shù)來實現(xiàn)更好的發(fā)展，為人們的企業(yè)生產(chǎn)提供更好的保障，實現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升，克服各種難題，朝著發(fā)展目標(biāo)前進(jìn)。對于公路設(shè)備管理而言，開展自主維護(hù)的應(yīng)是設(shè)備操作者以及相關(guān)使用人員。自主維護(hù)是立足整理、整頓等5S活動的，要求是合理維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，目的包括兩項：①保證設(shè)備工作率。這些情況造成管理效率整體偏低，無法適應(yīng)該項工作的實際要求。所以，在具體的管理工作中，應(yīng)積極引入TPM理論，以全員管理為基礎(chǔ)，促進(jìn)設(shè)備管理工作質(zhì)量的改善。近年來，工業(yè)化、制造業(yè)的快速發(fā)展推動了機(jī)械行業(yè)的進(jìn)步，尤其是現(xiàn)代化信息技術(shù)手段的應(yīng)用，使得機(jī)械加工行業(yè)逐步轉(zhuǎn)變了加工與制造方式，提高了加工效率，保證了加工精度。由于不同的機(jī)械設(shè)備對于孔的精度不同，在深孔加工過程中，需要根據(jù)加工精度要求，做好相應(yīng)的質(zhì)量控制。深孔加工技術(shù)應(yīng)用中，刀桿受到孔徑因素等限制，使得在切削過程中極易出現(xiàn)振動等現(xiàn)象，導(dǎo)致深孔表面粗糙度不符合加工要求。此外在深孔加工過程中，其切屑的排除也具有一定困難，在加工過程中必須應(yīng)用科學(xué)的處理手段，避免出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象。深孔加工屬于半隱蔽式的加工方式，主要是由于其加工過程多是在全封閉或半封閉的狀態(tài)下操作。這種相對封閉的加工環(huán)境，使得相關(guān)人員在加工過程中無法及時掌握成孔過程的具體情況，在這種情況下，深孔加工的操作難度相對較高。操作人員在切削過程中因無法真實掌握內(nèi)部具體情況，只能通過聲音等來進(jìn)行相關(guān)判斷，這就使得深孔加工的精度控制、技術(shù)操作等都相對較高，對操作人員有著*的專業(yè)性要求。在打孔過程中，摩擦產(chǎn)生熱量，鉆桿溫度在此過程中呈現(xiàn)逐步上升的過程，溫度升高極易引發(fā)鉆桿的變形等，從而影響加工精度，再加上其散熱困難，為保障加工質(zhì)量，必須做好散熱處理。深孔加工技術(shù)下，存在的一個突出問題就是其排屑相對困難，這種現(xiàn)象在一些細(xì)鉆孔中的表現(xiàn)更為明顯。