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機(jī)械設(shè)備是冶金工程謀取經(jīng)濟(jì)效益的重要條件之一，也是冶金企業(yè)正常生產(chǎn)的保障。注意對冶金機(jī)械設(shè)備使用潤滑工作管理。為了保證輕工機(jī)械制造的整體質(zhì)量，滿足工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需求，提升生產(chǎn)效率，就需要對輕工機(jī)械制造工藝展開創(chuàng)新研究。特別是在我國工業(yè)領(lǐng)域迅速發(fā)展的今天，社會對于輕工機(jī)械制造的質(zhì)量以及效率都提出了更高的要求。對此，精密加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，此種技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)迅速、高效地生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品，同時還能夠提升生產(chǎn)的整體精度與質(zhì)量，具有良好的應(yīng)用效果。隨著機(jī)械制造自動化的推廣和應(yīng)用，機(jī)械制造工藝逐漸朝著集成化方向發(fā)展，集成化能夠全面提升機(jī)械制造業(yè)的工作效率。在當(dāng)前的市場環(huán)境下，將自動化技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中屬于未來發(fā)展的必然趨勢，因此，企業(yè)還需要充分認(rèn)識到自動化技術(shù)的重要性，引導(dǎo)機(jī)械設(shè)計(jì)人員在機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中，有效地運(yùn)用自動化技術(shù)來提高機(jī)械設(shè)計(jì)效率，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工技術(shù)在很多領(lǐng)域得到了有效的應(yīng)用。文章主要利用理論聯(lián)系實(shí)際的方法，分析了數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工技術(shù)加工效能提升的必要性、影響因素以及強(qiáng)化方法，以期推動我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字化機(jī)床控制技術(shù)的簡稱，它為實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)自動化、數(shù)字化、科技化做出了突出貢獻(xiàn)，極大地提高了我國工業(yè)機(jī)械技術(shù)的加工效能。企業(yè)在生產(chǎn)及加工過程中，一旦出現(xiàn)一些故障問題，導(dǎo)致停產(chǎn)停工時，就會缺乏相應(yīng)的技術(shù)維修維護(hù)能力，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。如對因機(jī)械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當(dāng)?shù)仍斐傻臋C(jī)械傳動故障的維修；對因?qū)к墶⒅鬏S等運(yùn)動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障的維修；對機(jī)械零件的損壞、連接不良等原因引起的故障的維修；對系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)不足或產(chǎn)生漏洞等原因引起的故障的維修等。其中，最關(guān)鍵的就是系統(tǒng)性軟件程序故障，需要一定的專業(yè)技術(shù)人員維修與維護(hù)。很多企業(yè)的員工只會操作和應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)以及機(jī)械加工技術(shù)等方面的經(jīng)驗(yàn)和能力欠缺，一旦數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，一時間無法迅速解決，就會直接影響機(jī)械加工的效能。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用能力。國內(nèi)數(shù)字控制技術(shù)在加工業(yè)中的應(yīng)用時間不算短，對大部分企業(yè)，或者整個數(shù)控行業(yè)而言，數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)范、制度以及相應(yīng)的維修維護(hù)措施均已具備。但即使如此，數(shù)控機(jī)床本身的精度損失是必然存在的。

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在發(fā)展及應(yīng)用的過程中，數(shù)控機(jī)床的加工效能如何取得突破性提高，仍然值得探討和研究。文章以數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效能為研究內(nèi)容，探討在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天，數(shù)控機(jī)床的技術(shù)應(yīng)用存在的不足，及如何進(jìn)一步強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床的機(jī)械技術(shù)加工效能，希望為推動我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)微薄之力。在當(dāng)今數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化大行其道的大背景下，無論是輕工業(yè)還是重工業(yè)，數(shù)字化控制技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用都成了不可阻擋的大趨勢。從國內(nèi)環(huán)境來看，如今社會經(jīng)濟(jì)快節(jié)奏發(fā)展的速度使各個行業(yè)之間的競爭越來越激烈，效率成了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵目標(biāo)之一。數(shù)控機(jī)床還具有低成本、低消耗的優(yōu)勢，在節(jié)約大量人力資源的情況下，仍然能夠保證機(jī)械加工的高效率，從而為企業(yè)提高生產(chǎn)效能和效益提供保障。這是因?yàn)閮烧邿o論是在去除率、加工精度方面，還是在加工速度、工作效率方面都有著不同的差別。因此，對那些加工精度比較差、使用時間也比較長的數(shù)控機(jī)床可以用來進(jìn)行粗加工，反之，則用來進(jìn)行細(xì)加工。一些制造生產(chǎn)廠商無法做到數(shù)控機(jī)床資源的合理分配，再加上分工不均，對數(shù)控機(jī)床設(shè)備的使用能力不足，最終會導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工質(zhì)量以及效能大打折扣。數(shù)控機(jī)床的換刀方式上，應(yīng)該*實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的科學(xué)化，同時，更加合理地安排刀具的使用順序，并制定合理的刀具走線。從而進(jìn)一步規(guī)范操刀動作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的經(jīng)濟(jì)效益的提高。然而，在許多制造生產(chǎn)廠家的實(shí)際經(jīng)營過程中，受到來自技術(shù)水平和硬件設(shè)備方面等多重原因的影響，會經(jīng)常出現(xiàn)操刀位置設(shè)計(jì)以及操刀次數(shù)的不合理，刀具的運(yùn)用程序不夠明晰，夾具的選擇不甚合理等情況。進(jìn)而導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磨損程度加大，故障率提升，對工廠的生產(chǎn)經(jīng)營秩序造成嚴(yán)重影響，最終降低了工廠機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，極大危害到企業(yè)正常的經(jīng)濟(jì)效益。2.4軟件程序編程能力。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字化管理的機(jī)床，在實(shí)際中只需一個人操作幾個按鈕就可以完成大量的機(jī)械加工任務(wù)。數(shù)控機(jī)床的數(shù)字化機(jī)械加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，是通過計(jì)算機(jī)中固定程序的設(shè)計(jì)來推進(jìn)的。這套數(shù)字化、信息化的程序是比較復(fù)雜、工作量繁多的過程，涉及的編碼以及其他計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的知識很多，一旦有一項(xiàng)工作未能準(zhǔn)確完成，將直接影響整個數(shù)控機(jī)床的正確運(yùn)轉(zhuǎn)。