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機械工程智能化技術(shù)發(fā)展時，應當深入挖掘智能化技術(shù)，分析市場的未來發(fā)展走向，了解消費者的實際消費訴求，進而明確機械工程智能化發(fā)展目標，合理應用信息化科學技術(shù)，推動機械工程智能化技術(shù)發(fā)展。目前電機設備的加工制造而言，在電機整體加工質(zhì)量的影響因素中，機座中的兩端止口與端面全跳動屬于關鍵的一種，為能夠使電機設備的制造加工質(zhì)量得以有效提升，應當以電機機座加工制造入手，從而使整體的電機加工制造可以得到比較滿意的效果。在當前的電機設備整體構(gòu)成中，電機機座屬于重要組成部分，也是比較關鍵的一個部件，機座結(jié)構(gòu)的加工制作基本上都選擇鋼板焊接方式，從而使所體現(xiàn)的箱體形狀為細長形，以滿足加工制造的要求。解決這一類型的誤差問題，需要在加工前對整個加工過程進行合理的規(guī)劃，注意整個過程中的定位準確性。在原料開始加工時，找到正確的基準，提高準確程度和重合性，才能更好地減少誤差。在加工過程中，夾具定位原件與工件的定位面在進行安裝時，需要嚴格把控工藝流程，這樣能提高定位精度，從而提高零件加工的精度。值得一提的是，操作人員還需要考慮加工原件定位的測量問題，如果測量得到數(shù)據(jù)產(chǎn)生的誤差交大，那么定位的準確度將不能保證，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題也是必然的。機械設備自身引起的誤差。工件的加工基本都是在機床等機械設備上完成的，設備中的零部件如果出現(xiàn)誤差，將直接導致工件加工的誤差，甚至會因為誤差被放大而產(chǎn)生錯誤，浪費原料和耽誤時間。機械設備的自身誤差主要是由摩擦產(chǎn)生的，具體來說就是主軸轉(zhuǎn)動的摩擦產(chǎn)生的誤差、導軌摩擦產(chǎn)生的誤差和傳動鏈運行時產(chǎn)生的誤差。主軸轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的誤差一般是指主軸速度不穩(wěn)定、長時間工作不維護，造成的設備磨損，從而降低設備的運行精度。

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在機械加工過程中所使用的刀具也是種類較多的，執(zhí)行不同的工藝程序所使用的道具不同 夾具所產(chǎn)生的加工誤差，主要是因為夾具定位不準確造成。在進行工件加工前，操作工人需要將工件原料固定到夾具上，而不規(guī)范的操作就會導致工件不能按照預定位置固定在夾具上，從而導致刀具和工件之間產(chǎn)生誤差。機械設備生產(chǎn)加工過程中，會由于工件強度產(chǎn)生變形誤差。當工件的強度比夾具和刀具低時，在加工的過程中很容易產(chǎn)生工件的變形，會對整個機械加工過程造成影響，供電加工極易產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。比如在進行細長軸的車削時，加工工件的強度會因為尺寸效應有所降低，在重力等因素的作用下很容易產(chǎn)生變形，在進行加工時就很容易產(chǎn)生變形誤差。在內(nèi)磨圓床上，主軸受到較強的外力作用是很容易產(chǎn)生變形，也會造成一定的變形誤差。在機械加工零部件過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量取決于各零部件的精度，也就是機械工藝加工技術(shù)的水平。設備精度的降低會導致工件加工過程中，設備運行會產(chǎn)生誤差，無法按照預定的設計數(shù)據(jù)和規(guī)劃進行走刀，從而造成工件加工精度的降低。 在機械加工行業(yè)中，對加工設備進行檢修和維護也不能無*避免所有的誤差，進行合理的補救是將誤差降 重要解決方案。 現(xiàn)代的機械加工企業(yè)十分青睞科學誤差分組法，常常會應用到機械加工過程中，不僅能很好地幫助企業(yè)縮小誤差范圍，還能提高整個批次工件的整體質(zhì)量。在機械加工企業(yè)實際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品精確度不夠的問題是常有發(fā)生的，所造成的加工質(zhì)量問題也頻繁出現(xiàn)。通過分析可以看到，企業(yè)所采用的加工工藝技術(shù)水平雖然相對較高，工件的精度也符合生產(chǎn)要求，但是仍然會出現(xiàn)一定的加工誤差，這主要是由于在整個工藝流程中，某一環(huán)節(jié)的成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，這種誤差會被直接帶入下一個流程中，工件在不同流程中所使用的定位面和定位點不同，如果與誤差所產(chǎn)生的地方重合，誤差則會不斷傳遞下去，甚至會被加工視為放大，從而出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題。一般情況下，出現(xiàn)這種質(zhì)量問題時企業(yè)技術(shù)人員無法通過后續(xù)技術(shù)手段來修正誤差，即使可以進行誤差的修整，也需要耗費相當大的成本。但是如果采用誤差分組的方法，對弓箭和產(chǎn)品的誤差進行分組，逐漸縮小加工過程中的誤差，針對出現(xiàn)頻率較高的誤差類型及時進行加工工藝流程的優(yōu)化和加工設備的修正和維護，從而有效減少誤差。