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機(jī)械工程智能化技術(shù)發(fā)展時，應(yīng)當(dāng)深入挖掘智能化技術(shù)，分析市場的未來發(fā)展走向，了解消費者的實際消費訴求，進(jìn)而明確機(jī)械工程智能化發(fā)展目標(biāo)，合理應(yīng)用信息化科學(xué)技術(shù)，推動機(jī)械工程智能化技術(shù)發(fā)展。目前電機(jī)設(shè)備的加工制造而言，在電機(jī)整體加工質(zhì)量的影響因素中，機(jī)座中的兩端止口與端面全跳動屬于關(guān)鍵的一種，為能夠使電機(jī)設(shè)備的制造加工質(zhì)量得以有效提升，應(yīng)當(dāng)以電機(jī)機(jī)座加工制造入手，從而使整體的電機(jī)加工制造可以得到比較滿意的效果。在當(dāng)前的電機(jī)設(shè)備整體構(gòu)成中，電機(jī)機(jī)座屬于重要組成部分，也是比較關(guān)鍵的一個部件，機(jī)座結(jié)構(gòu)的加工制作基本上都選擇鋼板焊接方式，從而使所體現(xiàn)的箱體形狀為細(xì)長形，以滿足加工制造的要求。解決這一類型的誤差問題，需要在加工前對整個加工過程進(jìn)行合理的規(guī)劃，注意整個過程中的定位準(zhǔn)確性。在原料開始加工時，找到正確的基準(zhǔn)，提高準(zhǔn)確程度和重合性，才能更好地減少誤差。在加工過程中，夾具定位原件與工件的定位面在進(jìn)行安裝時，需要嚴(yán)格把控工藝流程，這樣能提高定位精度，從而提高零件加工的精度。值得一提的是，操作人員還需要考慮加工原件定位的測量問題，如果測量得到數(shù)據(jù)產(chǎn)生的誤差交大，那么定位的準(zhǔn)確度將不能保證，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題也是必然的。機(jī)械設(shè)備自身引起的誤差。工件的加工基本都是在機(jī)床等機(jī)械設(shè)備上完成的，設(shè)備中的零部件如果出現(xiàn)誤差，將直接導(dǎo)致工件加工的誤差，甚至?xí)驗檎`差被放大而產(chǎn)生錯誤，浪費原料和耽誤時間。機(jī)械設(shè)備的自身誤差主要是由摩擦產(chǎn)生的，具體來說就是主軸轉(zhuǎn)動的摩擦產(chǎn)生的誤差、導(dǎo)軌摩擦產(chǎn)生的誤差和傳動鏈運行時產(chǎn)生的誤差。主軸轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的誤差一般是指主軸速度不穩(wěn)定、長時間工作不維護(hù)，造成的設(shè)備磨損，從而降低設(shè)備的運行精度。

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在機(jī)械加工過程中所使用的刀具也是種類較多的，執(zhí)行不同的工藝程序所使用的道具不同 夾具所產(chǎn)生的加工誤差，主要是因為夾具定位不準(zhǔn)確造成。在進(jìn)行工件加工前，操作工人需要將工件原料固定到夾具上，而不規(guī)范的操作就會導(dǎo)致工件不能按照預(yù)定位置固定在夾具上，從而導(dǎo)致刀具和工件之間產(chǎn)生誤差。機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工過程中，會由于工件強(qiáng)度產(chǎn)生變形誤差。當(dāng)工件的強(qiáng)度比夾具和刀具低時，在加工的過程中很容易產(chǎn)生工件的變形，會對整個機(jī)械加工過程造成影響，供電加工極易產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。比如在進(jìn)行細(xì)長軸的車削時，加工工件的強(qiáng)度會因為尺寸效應(yīng)有所降低，在重力等因素的作用下很容易產(chǎn)生變形，在進(jìn)行加工時就很容易產(chǎn)生變形誤差。在內(nèi)磨圓床上，主軸受到較強(qiáng)的外力作用是很容易產(chǎn)生變形，也會造成一定的變形誤差。在機(jī)械加工零部件過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量取決于各零部件的精度，也就是機(jī)械工藝加工技術(shù)的水平。設(shè)備精度的降低會導(dǎo)致工件加工過程中，設(shè)備運行會產(chǎn)生誤差，無法按照預(yù)定的設(shè)計數(shù)據(jù)和規(guī)劃進(jìn)行走刀，從而造成工件加工精度的降低。在機(jī)械加工過程中，刀具和夾具的運行和實用如果無法把握力度和強(qiáng)度，很容易造成工件的形變，如果這種變形在車床運行過程中產(chǎn)生，將直接造成不可逆轉(zhuǎn)的變形誤差，損毀加工原件。在機(jī)械產(chǎn)品的加工過程中，為了減少加工誤差，首先要做的是按照加工工藝的技術(shù)規(guī)范流程，把握工藝的基本原則。針對定位誤差的問題，可以選擇表現(xiàn)較多的定位區(qū)域進(jìn)行定位，從而降低定位的難度，從而使更好地實現(xiàn)工件的定位，降低定位的誤差。而且要能幫助設(shè)備操作人員提高工作規(guī)范，認(rèn)識工藝流程的原則和規(guī)律，才能更好地解決問題，提高機(jī)械加工的質(zhì)量[5]。2.1優(yōu)化加工工藝手段。在工件加工過程中，直接誤差是不可避免的，這是由于機(jī)械設(shè)備本身設(shè)計的基礎(chǔ)性問題產(chǎn)生的，比如零件磨損和設(shè)備間距，但是可以通過優(yōu)化加工工藝手段，采用更加科學(xué)合理的加工程序，來減小誤差范圍。通常來講，操作工人最容易把控的誤差問題就是工藝技術(shù)手段的運用過程中，采用更為規(guī)范合理的加工順序。1）在加工開始之前，對機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整。對于機(jī)械設(shè)備可能出現(xiàn)的誤差做好應(yīng)急和防范措施，從而在誤差產(chǎn)生之前盡可能避免。比如在加工過程中會出現(xiàn)運轉(zhuǎn)速度和磨損問題所產(chǎn)生的誤差，要盡可能保證運轉(zhuǎn)速度的平穩(wěn)，并且檢查機(jī)器加工設(shè)備的各零件磨損情況，如發(fā)生磨損較為嚴(yán)重的零部件，及時進(jìn)行更換從而降低加工過程的誤差。