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機械工程智能化技術(shù)發(fā)展時，應(yīng)當(dāng)深入挖掘智能化技術(shù)，分析市場的未來發(fā)展走向，了解消費者的實際消費訴求，進而明確機械工程智能化發(fā)展目標(biāo)，合理應(yīng)用信息化科學(xué)技術(shù)，推動機械工程智能化技術(shù)發(fā)展。目前電機設(shè)備的加工制造而言，在電機整體加工質(zhì)量的影響因素中，機座中的兩端止口與端面全跳動屬于關(guān)鍵的一種，為能夠使電機設(shè)備的制造加工質(zhì)量得以有效提升，應(yīng)當(dāng)以電機機座加工制造入手，從而使整體的電機加工制造可以得到比較滿意的效果。在當(dāng)前的電機設(shè)備整體構(gòu)成中，電機機座屬于重要組成部分，也是比較關(guān)鍵的一個部件，機座結(jié)構(gòu)的加工制作基本上都選擇鋼板焊接方式，從而使所體現(xiàn)的箱體形狀為細(xì)長形，以滿足加工制造的要求。對于這種結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計而言，在對電機機座實行加工制造的工程中，對于加工技術(shù)水平有著較高的要求，并且對于止口及鐵心內(nèi)徑等級精度的要求也比較高，需要加工人員對這一點加強注意。同時企業(yè)要加強專業(yè)技能培訓(xùn)工作，一方面是增強檢修人員與新技術(shù)、新知識接軌，防止出現(xiàn)技術(shù)斷層，影響正常的工作開展。提高檢修人員的維修理念與檢修效率，完善檢修管理的方式方法，從而有效提高企業(yè)設(shè)備的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；另一方面是在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)良好的檢修工作環(huán)境與氛圍，讓檢修人員提高工作積極性，增強工作熱情，在企業(yè)內(nèi)找準(zhǔn)自己崗位的定位，產(chǎn)生企業(yè)歸屬感。同時企業(yè)也可以根據(jù)自身情況，對有鉆研意愿以及工作能力強的員工開展集中培訓(xùn)，提高他們的創(chuàng)新意識，研究企業(yè)設(shè)備的不足之處，在合理的范圍內(nèi)進行機械設(shè)備改造，是設(shè)備更加節(jié)能省電，提高設(shè)備的綠色環(huán)保水平，也可以組織青年檢修人員對常見的故障進行創(chuàng)新性修復(fù)，提高設(shè)備檢修的效率。通過這些管理方法，可以在全企業(yè)范圍內(nèi)興起愛崗敬業(yè)，主動鉆研的氛圍，提高各崗位員工的工作熱情，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。動力設(shè)備的在安全性上的故障往往會引發(fā)較為嚴(yán)重的安全事故，因此在動力檢修中，加強對安全性的檢測和維護是非常重要的，也是動力設(shè)備檢測過程中*的一個環(huán)節(jié)。保障動力設(shè)備的清潔性。對于大部分的機械設(shè)備而言，保障其清潔度是確保機械生產(chǎn)安全，減少安全隱患，方便維修檢測的重要環(huán)節(jié)。機械設(shè)備干凈無油污，水汽的覆蓋，降低特殊物質(zhì)可能對機械造成的侵蝕與損壞，可以為故障檢修提供較好的檢測環(huán)境，保障設(shè)備的運行壽命，降低企業(yè)的成本投入。 

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在機械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展過程中，主要工作目標(biāo)在于降低生產(chǎn)過程中的工作量，實現(xiàn)有限資源的高效化配置。對各種機械設(shè)備進行高效率使用，以此全面提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。相關(guān)技術(shù)工作人員需要研發(fā)出智能化程度更高的機械生產(chǎn)設(shè)備，對傳統(tǒng)機械設(shè)計制造過程中存在大量人工勞動部分進行縮減，重點包含生產(chǎn)數(shù)據(jù)篩選、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)整理以及后期的數(shù)據(jù)歸納和總結(jié)等。因此對動力設(shè)備的檢修直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)力的高低，也與企業(yè)的經(jīng)濟效益有直接的關(guān)系。只有保障了動力設(shè)備的順利運轉(zhuǎn)，才能使工業(yè)生產(chǎn)保持穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保企業(yè)生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。機械動力設(shè)備的可靠性。在對機械進行動力檢修的過程中，首先要保障動力設(shè)備的動力持久性，確保設(shè)備在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，能夠始終保持動力，為機械運轉(zhuǎn)提供動力保障，確保生產(chǎn)能夠順利進行。機械在生產(chǎn)的過程中保持較為穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盡量減少故障的發(fā)生。因此檢修人員的能力差距較大，大多是企業(yè)以“傳幫帶"的模式進行新員工的培訓(xùn)，需要較長的一段成長的時間。同時由于有經(jīng)驗的檢修人員大都是在實踐中不斷提升自己的檢修水平的，對現(xiàn)代化的機械設(shè)備以及智能化的操作系統(tǒng)接觸較少，往往在進行機械動力設(shè)備檢修是會遇到新問題、新障礙，受理論知識的限制，檢修人員常常會在工作中遇到棘手的問題。因此在機械動力設(shè)備檢修工作中，新員工經(jīng)驗不足，老員工知識陳舊，嚴(yán)重制約了檢修管理工作的效率。檢修管理升級市場化運作不足。當(dāng)前企業(yè)的機械動力設(shè)備檢修大都是通過檢修部門的專業(yè)人員來推進的。由于檢修出現(xiàn)的故障及問題沒有規(guī)律性可言，因此檢修部門每日的工作量無法衡量，這就導(dǎo)致了長期以來檢修部門的薪酬固定，沒有完善的績效考核的調(diào)薪制度。另外很多企業(yè)在成本預(yù)算時忽略了對機械動力設(shè)備零部件更換的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致故障產(chǎn)生后無法及時的跟進采購，多部門協(xié)調(diào)報批的制度約束了機械動力設(shè)備檢修的效率，也影響了正常的生產(chǎn)效率，直接降低企業(yè)的經(jīng)濟效益。在這種工作狀態(tài)下，很多檢修人員都沒有積極的工作態(tài)度，甚至?xí)捎么罅考媛毜姆绞骄徑庾陨淼慕?jīng)濟壓力，對提高企業(yè)的檢修質(zhì)量，提高管理水平都有較大的影響。檢修管理中的工作要求不完善。