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機(jī)械工程智能化技術(shù)發(fā)展時(shí)，應(yīng)當(dāng)深入挖掘智能化技術(shù)，分析市場的未來發(fā)展走向，了解消費(fèi)者的實(shí)際消費(fèi)訴求，進(jìn)而明確機(jī)械工程智能化發(fā)展目標(biāo)，合理應(yīng)用信息化科學(xué)技術(shù)，推動(dòng)機(jī)械工程智能化技術(shù)發(fā)展。神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中，主要是模擬人腦的運(yùn)行模式，使得計(jì)算機(jī)系統(tǒng)依據(jù)神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)圖譜進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，進(jìn)而組建復(fù)雜的故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，快速完成對設(shè)備故障的診斷，保證診斷工作開展的合理性與有效性。未來機(jī)械工程智能化系統(tǒng)發(fā)展過程中，應(yīng)當(dāng)基于實(shí)際工作開展的訴求，針對性進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，推動(dòng)機(jī)械工程智能化技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。機(jī)械工程智能化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展方向進(jìn)行分析論述，旨在說明機(jī)械工程智能化技術(shù)發(fā)展的必要性與重要性。狹義的制造自動(dòng)化是指在生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品農(nóng)業(yè)機(jī)械加工和裝配檢驗(yàn)過程的自動(dòng)化，廣義的制造自動(dòng)化是包含了企業(yè)管理、產(chǎn)品加工，包裝設(shè)計(jì)等全過程的綜合集成自動(dòng)化。促使該行業(yè)高質(zhì)量運(yùn)行。隨著我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展，很多行業(yè)的工藝技術(shù)水平取得了進(jìn)步，我國工業(yè)整體的機(jī)械化加工工藝技術(shù)進(jìn)步十分明顯。如果將機(jī)械加工工藝的精度作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，那么我國的工業(yè)機(jī)械化水平仍然有很大的提升空間。因此，從工藝加工精度的角度入手，提高我國工業(yè)機(jī)械化的水平，是當(dāng)前眾多機(jī)械化企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。文章就機(jī)械加工工藝的實(shí)際誤差控制對策展開了論述，旨在提高我國機(jī)械化生產(chǎn)的精度。在機(jī)械加工零部件過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量取決于各零部件的精度，也就是機(jī)械工藝加工技術(shù)的水平。要提高機(jī)械加工各零部件的精度，就必須解決加工的工藝流程中的誤差控制問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對機(jī)械加工企業(yè)來說，一個(gè)企業(yè)的發(fā)展需要有技術(shù)作為支撐，而提高技術(shù)加工的工藝水平，需要企業(yè)投入人力物力進(jìn)行研發(fā)，提高設(shè)備、人員等加工零件時(shí)的精度和技術(shù)。誤差是在零件加工過程中不可以*避開的，只能通過技術(shù)手段和優(yōu)化工藝流程，不斷減少誤差。

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在機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化發(fā)展過程中，主要工作目標(biāo)在于降低生產(chǎn)過程中的工作量，實(shí)現(xiàn)有限資源的高效化配置。對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行高效率使用，以此全面提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。相關(guān)技術(shù)工作人員需要研發(fā)出智能化程度更高的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，對傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程中存在大量人工勞動(dòng)部分進(jìn)行縮減，重點(diǎn)包含生產(chǎn)數(shù)據(jù)篩選、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)整理以及后期的數(shù)據(jù)歸納和總結(jié)等。除此之外，通過智能化技術(shù)的應(yīng)用可以有效避免人為計(jì)算所產(chǎn)生的誤差問題，同時(shí)，為整個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工作的全面開展打下良好的基礎(chǔ)。在機(jī)械設(shè)計(jì)制造和發(fā)展工作過程中，虛擬化技術(shù)是其中一個(gè)非常重要的發(fā)展方向。通過虛擬化技術(shù)的有效應(yīng)用，可以全面降低工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源大量消耗問題，并且在相關(guān)生產(chǎn)工作的完成度和精確性上相對較高。機(jī)械設(shè)備的自身誤差主要是由摩擦產(chǎn)生的，具體來說就是主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦產(chǎn)生的誤差、導(dǎo)軌摩擦產(chǎn)生的誤差和傳動(dòng)鏈運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的誤差。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的誤差一般是指主軸速度不穩(wěn)定、長時(shí)間工作不維護(hù)，造成的設(shè)備磨損，從而降低設(shè)備的運(yùn)行精度。設(shè)備精度的降低會導(dǎo)致工件加工過程中，設(shè)備運(yùn)行會產(chǎn)生誤差，無法按照預(yù)定的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和規(guī)劃進(jìn)行走刀，從而造成工件加工精度的降低。導(dǎo)軌摩擦產(chǎn)生的誤差，主要是因?yàn)榘惭b過程中沒有按照操作規(guī)范進(jìn)行，導(dǎo)致工件沒有按照預(yù)定位置安裝或與預(yù)定位置存在一定偏差，且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。最終，隨著機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，工件加工后產(chǎn)生誤差，無法正常使用。傳動(dòng)鏈條的誤差來自鏈條和設(shè)備之間的磨損。設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)必然會造成一定的磨損，這種磨損會明顯降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精度，讓傳動(dòng)鏈兩端產(chǎn)生距離，導(dǎo)致加工產(chǎn)品的誤差產(chǎn)生。在工件加工過程中，刀具和夾具所引起的誤差也是不容忽視的。刀具所產(chǎn)的生的誤差是由于長時(shí)間的工作，造成刀具的損壞，而操作人員沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致整個(gè)工件后續(xù)的加工過程中都有壞掉的道具進(jìn)行，從而造成工件出現(xiàn)數(shù)據(jù)上的明顯誤差甚至錯(cuò)誤，刀具的誤差會直接影響機(jī)械加工的水平。