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對機械設備不斷進行優(yōu)化，積極將新的技術和新的理念應用于機械設計中，確保機械設備滿足生產(chǎn)需要，也能夠降低能源消耗，這樣才能使機械設備在應用的過程中更好地推動社會生產(chǎn)力發(fā)展，實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展。隨著社會的不斷發(fā)展，我國在機械制造及其自動化上發(fā)展速度也越來越迅速。機械制造業(yè)一定也會擁有更加廣闊的發(fā)展前景，從而具有更加強大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>在機械加工的過程中，誤差是不可避免的，再精確的加工設備和加工工藝，都不能消除誤差。但是，如果能夠對機械加工工藝技術進行良好的應用，嚴格按照規(guī)范進行操作，可以在很大程度上把誤差控制在可以接受的范圍內(nèi)。在機械加工的過程中，高溫的產(chǎn)生通常是不可避免的，為了避免高溫環(huán)境中零部件產(chǎn)生膨脹，影響加工尺寸，通常需要在加工過程中對其進行冷卻。通常使用的冷卻方法是冷卻液，它能夠借助自身強大的比熱容，快速吸收零部件表面的熱量，降低零部件表面的溫差，進而實現(xiàn)控制誤差的效果。技術人員應當認識到，在加工不同的零部件時，冷卻液的使用量會有所差異。而且，根據(jù)加工材料的不同，產(chǎn)生的熱量也有所不同，要想更好地控制溫度，技術人員應對不同材料，不同零部件的加工需求有所了解，科學地使用冷卻液。此外，因為立柱結構相對特別，中缸焊接強度要達到大于650兆帕的條件，必須確保其高質量的焊接工藝。實驗材料。

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從機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化的角度來講，其重點為安全評價設備設施，這樣也可以使設備設施的安全生產(chǎn)得到有效保障。在煤礦開采中，液壓支架是很關鍵的機械設備，能夠保障煤礦安全，對煤礦生產(chǎn)意義深遠。近年來，煤礦業(yè)得到了長足的進步，所使用的采煤裝置越來越趨向于大型化。經(jīng)由立柱、液壓支架本身的分量和頂板所負荷的巷道作用力被統(tǒng)統(tǒng)傳送至液壓支架底板，綜上所述，立柱對液壓支架裝置而言是*的承力部件。立柱系統(tǒng)主要由以下部分組成：底缸、中缸和活桿，三個組件的相對活動能夠完成立柱的伸縮，從而達成液壓支架式樣的變化。因為立柱在運作時要長期經(jīng)受沉重的外部負荷，所以，要求立柱每個組件具備良好的力學性能。若是力學性能達不到標準，又經(jīng)歷了長期的、高強度的負荷，極大程度上會發(fā)生折斷開裂，對液壓支架使用安全造成隱患。中缸是立柱的其中一個組件，其結構繁雜，在生產(chǎn)和加工過程中要使用焊接步驟，務必要求焊接工藝更加嚴謹，保證焊接品質焊接環(huán)節(jié)在立柱中缸制作和完善流程中是一個主要環(huán)節(jié)，焊接工藝對全部組件的力學功能有直接關系。因而能夠確定焊接工藝設計良好，可以保證立柱中缸焊縫部位的強度和韌性，從而確保液壓支架的綜合使用效果。自動化檢測技術概述。自動化檢測技術屬于現(xiàn)代電子、控制、機械和通信等多學科交叉產(chǎn)物，檢測技術隨現(xiàn)代傳感技術的升級而增強，且檢測精度大幅提高。在功能不斷完善的現(xiàn)代微處理器支持下，自動化檢測技術的檢測能力隨之增長，同時檢測設備逐漸向簡單化和小型化方向發(fā)展，能夠開展越來越多內(nèi)容的檢測。在智能控制和非線性控制等現(xiàn)代控制理論支持下，自動化檢測技術能夠更好地服務于機械電連接線生產(chǎn)。結合機械電連接線生產(chǎn)中積累的大量歷史數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)和神經(jīng)網(wǎng)絡等技術進行分析，即可獲得機械電連接線生產(chǎn)的優(yōu)化依據(jù)，并為相應的故障診斷和處理提供支持。