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對機(jī)械設(shè)備不斷進(jìn)行優(yōu)化，積極將新的技術(shù)和新的理念應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計中，確保機(jī)械設(shè)備滿足生產(chǎn)需要，也能夠降低能源消耗，這樣才能使機(jī)械設(shè)備在應(yīng)用的過程中更好地推動社會生產(chǎn)力發(fā)展，實(shí)現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展。隨著社會的不斷發(fā)展，我國在機(jī)械制造及其自動化上發(fā)展速度也越來越迅速。我國若想在這一方面得到快速發(fā)展，就更要借助機(jī)械自動化設(shè)計，通過將自動化技術(shù)加入機(jī)械當(dāng)中，可以發(fā)揮出高效性、安全性和環(huán)保性能的優(yōu)點(diǎn)，正是利用這些優(yōu)點(diǎn)，可以給企業(yè)帶來較快的發(fā)展，并且提高企業(yè)的有效性，可以很大程度上影響企業(yè)的發(fā)展。將來的機(jī)械自動化在網(wǎng)絡(luò)、綠色、高科技方面會有更廣泛的應(yīng)用。本文就針對機(jī)械設(shè)計制造及其自動化分析其特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。從我國的長遠(yuǎn)歷史來看，我國機(jī)械設(shè)計制造發(fā)展相對來說較緩慢，在當(dāng)時的社會背景下，我國正處在落后的發(fā)展階段，沒有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力來支撐科技發(fā)展，從而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)沒有得到良好的成效，機(jī)械設(shè)計制造沒有得到發(fā)展。機(jī)械物料傳動設(shè)備主要包括驅(qū)動裝置、支撐裝置、張緊裝置和輸送帶等部分。驅(qū)動裝置是整個機(jī)械傳動設(shè)備的動力來源，通常是由電機(jī)、傳動裝置和驅(qū)動滾筒構(gòu)成，電機(jī)是將電能轉(zhuǎn)化為裝備所需要的機(jī)械能，驅(qū)動滾筒在電機(jī)作用下，利用摩擦力帶動傳送帶旋轉(zhuǎn)。支撐裝置支撐著物料和傳送帶，其包括固定托架和滾柱，是讓整個裝置工作時處于平穩(wěn)狀態(tài)。張緊裝置可分為螺旋式裝置和重錘式裝置兩種裝置，其主要作用是使輸送帶與滾筒之間緊密配合。輸送帶是運(yùn)輸物料的重要裝置，必須具有強(qiáng)度高、耐磨度高等特性。是將物料從起始點(diǎn)輸送到目的地的工作臺，其可分為多種材料的輸送帶，比如，塑料帶和橡膠帶等。一般來說，機(jī)械設(shè)計的過程中主要涉及的模塊包括了發(fā)動機(jī)、機(jī)械產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生的振動和噪聲污染，機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)、節(jié)能等四個環(huán)節(jié)中。因此，探討人性化的綠色環(huán)保機(jī)械設(shè)計路徑選擇的過程中，要從以下四個方面進(jìn)行分類討論。機(jī)械設(shè)備的發(fā)動機(jī)設(shè)計。機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)使用的過程中，噪聲污染是常見的污染來源，噪聲噪聲污染的主要污染源是發(fā)動機(jī)。

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從機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的角度來講，其重點(diǎn)為安全評價設(shè)備設(shè)施，這樣也可以使設(shè)備設(shè)施的安全生產(chǎn)得到有效保障。傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中，工人的安全問題會受到關(guān)注，雖然在機(jī)械制造方面的工資待遇不錯，但是該工作危險系數(shù)高，一旦出現(xiàn)問題，將會對企業(yè)和受害者的個人和家庭帶來傷害，所以種種原因?qū)е铝巳藗冊诙喾N工作可供選擇的擇情況下，并沒有優(yōu)先選擇機(jī)械設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)，人工的大量缺失導(dǎo)致機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的投產(chǎn)難度加大。不管是任何一種生產(chǎn)制造企業(yè)要想能夠促使呈現(xiàn)出來的產(chǎn)品達(dá)到*的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，那么就必須選用*質(zhì)量的原材料，然后對其實(shí)施合理化的加工處理。機(jī)械制造原材加工過程，主要涵蓋毛胚制作、半成品存儲等幾個方面，從機(jī)械零部件出發(fā)，企業(yè)需要實(shí)施加工后做好熱處理工序，及時的實(shí)施裝配與性能調(diào)試等，有條件的企業(yè)也應(yīng)該進(jìn)行妥善的包裝處理；第二，工件裝夾工序。在相關(guān)工作人員擺放工件過程中，要保證過程更具精確性的特點(diǎn)，確定出機(jī)床以及夾具的位置，然后固定好工件部分。經(jīng)過實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在大多數(shù)工作人員選用裝夾模式時，往往會以現(xiàn)實(shí)工作需求為核心，促使整個工序水平得以全面的提高，進(jìn)而直接作用于機(jī)械制造質(zhì)量持續(xù)提高的效果當(dāng)中；在現(xiàn)在的機(jī)械制造中，隨著大量的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用，極大的提高了機(jī)械生產(chǎn)的效率，與此同時也給機(jī)械制造提出了更高的要求，為了提高機(jī)械制造的水平，就需要充分重視對機(jī)械制造的設(shè)計，從而可以有效的推動機(jī)械制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步，推動整個機(jī)械行業(yè)的發(fā)展[3]。3.1機(jī)械設(shè)計中要對加工精度予以高度重視。在機(jī)械制造設(shè)計的過程中，要充分加強(qiáng)對精度的重視程度，雖然在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計的時候有著較高的要求，但是在實(shí)際生產(chǎn)和制造過程中，會因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備操作人員技術(shù)水平有限和專業(yè)知識不過關(guān)等多種因素，使得生產(chǎn)出來的機(jī)械設(shè)備存在一定的誤差，并且，在機(jī)械設(shè)備中存在誤差是很正常的，所以要通過提高設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)來提高良品率，這就要求加強(qiáng)機(jī)械加工的精度，對于可能會出現(xiàn)問題的原因進(jìn)行充分的分析，提前制定行之有效的設(shè)計方案，從而避免因?yàn)樵O(shè)計的因素影響加工生產(chǎn)的質(zhì)量。只有對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行充分的技術(shù)改造，尤其是在加工過程中所使用夾具的改造，在生產(chǎn)和加工的時候才能提高零件的加工精度，也可以提高對加工零件的測量精度。所以在對誤差進(jìn)行分析的過程中，尤其是要加強(qiáng)對可能造成誤差的原因進(jìn)行反復(fù)的分析和論證，從而制定出有效的誤差控制方案，保證生產(chǎn)質(zhì)量。