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機械制造業(yè)也應(yīng)該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。機器視覺技術(shù)本身在理論和實踐上都取得了重大突破，在農(nóng)業(yè)機械上的研究與應(yīng)用進展很大。由此可以看出，限于地塊面積因素和交通因素，很多耕地都無法應(yīng)用大型機械作業(yè)，以人力畜力為主。目前我國社會發(fā)展情況來講，機械制造行業(yè)在市場發(fā)展中所占的實際比重是十分巨大的，可以說機械制造企業(yè)是我國社會發(fā)展中*的重要領(lǐng)域。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，可以實現(xiàn)高速性控器、高性能伺服電機等技術(shù)的綜合應(yīng)用，有效地保障了生產(chǎn)安全，逐步提高了工業(yè)行業(yè)的整體技術(shù)生產(chǎn)效率。綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)是我國社會發(fā)展中極為重要的存在，在我國機械加工制造工作中往往會起到關(guān)鍵性作用，針對當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)中所存在的問題，相關(guān)企業(yè)需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整與優(yōu)化，以此來確保企業(yè)的經(jīng)濟效益不會因此受到影響。精密檢測技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域中的運用，可以極大地提高機械加工質(zhì)量，尤其是微型零部件、異性零部件的生產(chǎn)加工中，精密檢測技術(shù)給予了很多加工制造指導(dǎo)。機械加工制造生產(chǎn)過程復(fù)雜，雖然制定了嚴格的生產(chǎn)加工工藝標準，在批量生產(chǎn)加工，若生產(chǎn)加工出現(xiàn)問題，未能及時測量發(fā)現(xiàn)，就會影響整個加工制造進度和質(zhì)量，而且產(chǎn)生次品和廢品。結(jié)合當(dāng)前對機械加工制造要求，加大對精密測量技術(shù)推廣應(yīng)用力度，及時檢測機械加工制造中關(guān)于精度、質(zhì)量等方面的問題，便能確保機械加工制造質(zhì)量。精密測量技術(shù)是一門集光學(xué)、電子、傳感器、圖像、制造及計算機技術(shù)為一體的綜合性交叉學(xué)科，涉及廣泛的學(xué)科領(lǐng)域，它的發(fā)展需要眾多相關(guān)學(xué)科的支持。機械制造企業(yè)在日常運行過程中并沒有對員工進行相應(yīng)的操作教學(xué)，這也是導(dǎo)致這一情況發(fā)生的根本原因。只有個別的專業(yè)人員掌握數(shù)控機床的操作技術(shù)顯然是無法滿足企業(yè)發(fā)展需要的，這樣不僅會導(dǎo)致企業(yè)的整體操作水平相對較低，在對機械設(shè)備的使用方面也會出現(xiàn)相應(yīng)的失誤。正因如此，機械制造企業(yè)想要避免操作問題的出現(xiàn)就要根據(jù)自身發(fā)展規(guī)模以及產(chǎn)品特性進行相應(yīng)的制度構(gòu)建，對員工進行規(guī)范化管理，并且定期對其進行針對性培訓(xùn)，以此來實現(xiàn)提升生產(chǎn)人員操作技術(shù)的目的

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我國機械制造行業(yè)在日常管理過程的現(xiàn)狀來講，操作因素仍然是無法得到有效解決的問題所在，在很多企業(yè)中能夠?qū)?shù)控技術(shù)進行控制與應(yīng)用的人員數(shù)量相對較少，一旦數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用出現(xiàn)問題，其他員工便會出現(xiàn)束手無措的情況，這是由于機械制造行業(yè)本身需要大量的人力資源，因而在進行人員招聘的過程中并不會對其本身所具備的學(xué)歷水平進行較為嚴格的審核，以至于很多技術(shù)人員對相關(guān)技能缺乏足夠的認知與理解，甚至可能在操作過程中出現(xiàn)違背相關(guān)規(guī)范的情況，以至于整個機械制造的產(chǎn)品質(zhì)量因此受到一定程度的影響。在機械設(shè)計工作過程中，金屬部件的尺寸大小設(shè)計是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，尤其針對一些精密度較高的零件加工，對金屬部件的精度要求甚至是以納米精度級別來進行計算。同時機械設(shè)計主要是基于理論角度，對機械零部件的尺寸大小進行計算和分析，在實際的工作過程中加工現(xiàn)場，通常情況下會產(chǎn)生加工零件無法配套鑲嵌等各種問題，因此在金屬零件尺寸的設(shè)計工作當(dāng)中，必須要基于實際加工條件和工作環(huán)境為金屬，對機械零部件的尺寸進行精確計算，并不能單純停留在理論計算的角度上來進行分析。在現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)和科學(xué)研究中，測量儀器具有精密化、集成化、智能化的發(fā)展趨勢。是適應(yīng)上述發(fā)展趨勢的典型代表，它幾乎可以對生產(chǎn)中的所有三維復(fù)雜零件尺寸、形狀和相互位置進行高準確度測量。發(fā)展高速坐標測量機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求。同時，作為今后的重點發(fā)展目標，各國在微/納米測量技術(shù)領(lǐng)域開展了廣泛的應(yīng)用研究。精密檢測技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用，不管是制造的外形尺寸，還是零部件位置度參數(shù)，都必須經(jīng)過精密測量，驗證加工精度是否設(shè)計精度要求，在機械加工制造規(guī)定范圍之內(nèi)，所以利用精密測量技術(shù)實現(xiàn)機械加工制造的精準測量[1]。精密測量技術(shù)是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，尤其是智能技術(shù)的應(yīng)用，以精密檢測為核心，綜合計算機技術(shù)與智能技術(shù)，以計算機軟件為載體，合理融入光學(xué)、聲學(xué)、傳感技術(shù)，打造更加精準的測量技術(shù)體系，增強精密測量邏輯性。現(xiàn)代化發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新，通過*傳感技術(shù)與其他技術(shù)的混合處理，及時完成檢測工作，保證機械加工制造精準。