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機械制造業(yè)也應該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。機器視覺技術(shù)本身在理論和實踐上都取得了重大突破，在農(nóng)業(yè)機械上的研究與應用進展很大。由此可以看出，限于地塊面積因素和交通因素，很多耕地都無法應用大型機械作業(yè)，以人力畜力為主。騰沖市農(nóng)機隊伍技術(shù)知識以及操作能力不強，農(nóng)機服務組織專業(yè)化程度薄弱，經(jīng)營主體以多種方式并存，農(nóng)機隊伍的經(jīng)營管理比較松散，開展專業(yè)化和社會化服務程度低。西海岸新區(qū)丘陵山區(qū)居多，耕地多數(shù)為坡耕地，地塊小、土層淺、石塊多是山區(qū)耕地的顯著特點。受自然環(huán)境和山區(qū)居民經(jīng)濟條件的影響，丘陵地塊大馬力機械應用率低，不能*適應建設現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、發(fā)展農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化和振興鄉(xiāng)村經(jīng)濟的客觀需要。在工件的一些相互連接的關鍵性部位，通過降低殘余拉應力的作用，可能會對機械工件造成一定的損壞，并且對于一些比較容易出現(xiàn)破壞性問題的細軸和薄板類的部件影響程度更大。因此，在機械部件的設計工作中，需要充分考慮到表面淬火工作所產(chǎn)生的應力平衡問題，可以在淬火工作之前將薄板類工件設置成雙面結(jié)構(gòu)，可以有效解決由于淬火工作對工件所產(chǎn)生的變形影響問題。在機械設計工作中對于金屬材料的選擇是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，對于金屬材料的選擇不但需要考慮到金屬材料的性能，同時還必須要滿足材料經(jīng)濟性要求。首先，對于機械設計工作人員來講，在選擇金屬材料加工工藝之前，必須要對切設及工作的相關重點內(nèi)容進行綜合分析，對市場當中各種不同類型的材料加工工藝、金屬材料性能材料的實時性價格等情況進行全面整理和分析，從中挑選出較有性價比的金屬材料來加以使用。其次，相關設計工作人員需要確定金屬加工工藝條件，在進行金屬材料的選擇工作中，需要保證生產(chǎn)設備的實用性，金屬設備的生產(chǎn)主要涉及到了鑄造、裝配、焊接等各種加工工藝流程，因此對金屬材料的性能提出了不同的要求。在加工工藝充分確定之后，金屬材料的選擇方面會受到一定的限制和影響。

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 在選擇金屬材料過程中，還需要考慮到金屬材料的循環(huán)使用性能，需要盡可能減少機械產(chǎn)品當中金屬材料的種類，充分考慮到金屬材料的可回收利用性質(zhì)以及選擇易于降解的材料，有效防止資源出現(xiàn)大量浪費以及環(huán)境產(chǎn)生污染等問題[4]。最后，在選擇進行材料過程中需要充分注意金屬材料所存在的失效性。在機械產(chǎn)品的設計工作中，需要選擇出符合設計工作要求，以及失效時間相臨近的金屬材料，全面提高金屬材料的使用效率，防止出現(xiàn)資源浪費問題。對于使用完成之后的金屬材料需要有效做好無害化處理，盡可能做到材料的回收循環(huán)使用，避免對自然環(huán)境產(chǎn)生不良影響。數(shù)控加工技術(shù)由于自身的特性優(yōu)勢，成為21世紀各行業(yè)中*的關鍵技術(shù)之一。但不可否認的是，當前我國在數(shù)控加工技術(shù)方面仍然存在一定程度的問題，以至于在進行機械制造生產(chǎn)的過程中最終質(zhì)量受到影響。因此，論文以數(shù)控加工技術(shù)的定義為基礎，結(jié)合當前我國社會發(fā)展形勢提出數(shù)控加工技術(shù)的影響因素，并對機械加工制造中數(shù)控加工技術(shù)實踐應用進行較為詳盡的分析。對于這種環(huán)境條件下金屬材料的選擇，必須要選用一些抗腐蝕性能更強的金屬材料，以此來進一步提高金屬部件的穩(wěn)定性效果，有效防止金屬部件產(chǎn)生更加嚴重的腐蝕問題。在機械設計工作過程中，金屬部件的尺寸大小設計是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，尤其針對一些精密度較高的零件加工，對金屬部件的精度要求甚至是以納米精度級別來進行計算。同時機械設計主要是基于理論角度，對機械零部件的尺寸大小進行計算和分析，在實際的工作過程中加工現(xiàn)場，通常情況下會產(chǎn)生加工零件無法配套鑲嵌等各種問題，因此在金屬零件尺寸的設計工作當中，必須要基于實際加工條件和工作環(huán)境為金屬，對機械零部件的尺寸進行精確計算，并不能單純停留在理論計算的角度上來進行分析。在材料的選擇工作方面必須要保證機械材料性能相同，同時需要盡可能選擇一些容易進行切割的金屬材料，可以對金屬材料的精度進行嚴格控制。通過合金鋼材料的使用會進一步提高機械部件的整體鋼性和韌性程度。通過二者之間的有效對比合金鋼材料，在強度硬度方面都高于碳鋼，同時自身的韌性和滲透性能良好，但是合金鋼材料的冶煉工作程序相對比較復雜，對加工工藝要求更高，因此在具體的使用過程中所產(chǎn)生的成本量更高。