1. 設(shè)備檢查
- 操作人員應(yīng)著工作服、工作鞋，戴安全帽及防護用品，做好勞動保護。全面檢查涂布機的各部件是否正常，包括涂布頭、刮刀、烘干系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。查看刮刀是否鋒利、有無損壞，涂布頭的密封是否良好，防止?jié){料泄漏。
- 檢查電源、氣源是否連接正常，確保設(shè)備的供電和供氣穩(wěn)定。同時，確認(rèn)緊急停車按鈕、安全門等安全裝置靈活可靠，以便在緊急情況下能夠迅速停止設(shè)備。
2. 材料準(zhǔn)備
- 按照工藝要求，選擇合適的鋰電池漿料，檢查漿料的粘度、固含量等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。將漿料攪拌均勻，確保其性質(zhì)均勻一致，避免因漿料不均勻?qū)е峦坎夹Ч患选?/div>
二、開機調(diào)試
1. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)鋰電池極片的涂布要求，在涂布機的操作面板上設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，如涂布速度、刮刀壓力、涂布間隙、烘干溫度等。這些參數(shù)需要根據(jù)具體的漿料性質(zhì)、集流體類型以及所需的涂布厚度等因素進行調(diào)整。例如，對于粘度較高的漿料，可能需要適當(dāng)降低涂布速度，增加刮刀壓力，以確保漿料能夠均勻涂布。
2. 空機試運行
- 在正式涂布前，先啟動涂布機進行空機試運行。觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，檢查傳動系統(tǒng)是否正常，涂布頭、刮刀等部件的運動是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。同時，檢查烘干系統(tǒng)的加熱情況，確保溫度能夠達到設(shè)定值并保持穩(wěn)定。
三、涂布操作
1. 安裝集流體
- 將準(zhǔn)備好的鋰電池集流體(鋁箔或銅箔)安裝在涂布機的放卷軸上，確保集流體安裝平整、牢固，且張力均勻。通過張力控制系統(tǒng)調(diào)整集流體的張力，使其在涂布過程中保持緊繃狀態(tài)，避免出現(xiàn)褶皺或松弛現(xiàn)象。
2. 開始涂布
- 開啟漿料供應(yīng)系統(tǒng)，使?jié){料緩慢流入涂布頭。啟動涂布機，讓集流體在涂布頭與背輥之間通過，同時刮刀開始工作，將漿料均勻地涂布在集流體上。在涂布過程中，要密切關(guān)注涂布的情況，觀察漿料的轉(zhuǎn)移是否均勻，有無漏涂、厚邊等現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備的參數(shù)或檢查設(shè)備部件是否正常。
3. 烘干過程
- 涂布好的極片進入烘干系統(tǒng)后，通過熱風(fēng)循環(huán)或紅外線輻射等方式進行干燥。根據(jù)漿料的性質(zhì)和涂布厚度，合理調(diào)整烘干溫度和時間，確保極片能夠充分干燥，使?jié){料中的溶劑揮發(fā)全，提高極片的質(zhì)量和性能。在烘干過程中，要注意觀察極片的干燥情況，防止出現(xiàn)過烘或欠烘的現(xiàn)象。
四、關(guān)機及清理
1. 關(guān)機操作
- 當(dāng)一批涂布任務(wù)完成后，先將漿料供應(yīng)系統(tǒng)關(guān)閉，停止向涂布頭輸送漿料。等待涂布頭內(nèi)的漿料用完后，依次關(guān)閉涂布機的各個部件，如傳動系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等，最后關(guān)閉電源和氣源。在關(guān)機過程中，要注意設(shè)備的停機順序，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞。
2. 清理工作
- 清理涂布機的涂布頭、刮刀、放卷軸和收卷軸等部件。將涂布頭內(nèi)的剩余漿料清理干凈，避免漿料干涸后堵塞涂布頭的管道和噴嘴。用干凈的抹布擦拭刮刀，去除上面的漿料殘留物，檢查刮刀的磨損情況，如有磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。
- 清理收卷好的鋰電池極片，將其整齊地放置在存放區(qū)域，做好標(biāo)識和記錄。同時，對涂布機的周圍環(huán)境進行清潔，保持工作現(xiàn)場的整潔。
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