輥壓機根據(jù)料床粉磨原理設計而成，其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
輥壓機的常見故障解決
01 輥面損壞
原因分析
1. 輥面產(chǎn)生裂紋，擴展為裂縫，導致輥面硬質(zhì)耐磨層的剝落。磨料過程中，物料顆粒在壓力作用下會使輥面產(chǎn)生彈性和塑性變形，從而在輥面亞表層形成循環(huán)壓應力和拉應力，當循環(huán)應力超過輥子材料的疲勞強度時，就會在表面層引發(fā)裂紋。
2. 兩個輥子間強大的粉磨力作用下，金屬雜物有可能直接破壞輥面，使輥面產(chǎn)生凹坑或硬質(zhì)耐磨層崩落。硬化層非常堅硬，韌性相對差，硬碰硬導致硬化層的微裂紋擴展和硬化層崩落最終產(chǎn)生輥面缺陷。
處理方法
堆焊過程中根據(jù)輥子的材料、應用場合來選擇焊材，使用耐磨焊絲，堆焊時注意控制好溫度。
02 輥壓機軸承損壞
原因分析
1. 本身的制造質(zhì)量問題。
2. 過載、負荷加劇、振動過于劇烈造成軸承損傷：
(1)物料中細粉含量過多(如粒徑5mm以下物料含量達到50%以上)；
(2)入輥壓機物料過于密實，物料形成料餅時由于孔隙率的降低，排出的氣體無法通過上部的物料排出；
(3)通過輥壓機時，輥壓機入料口被異物堵塞或穩(wěn)料倉料位低引起的下料不均等。
3. 安裝不當留下隱患：
(1)兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一水平面上；
(2)兩輥間限位擋塊過薄，空轉(zhuǎn)時可能引起兩輥面接觸。
處理方法
1. 保證控制系統(tǒng)正常工作。
2. 輥壓機開始喂料時，開始先加一定壓力，在物料將輥壓機撐開一定的輥縫時，再加壓到工作壓力，這樣動輥的移動量不是從最小到最大，可以有效減小振動。
3. 軸承安裝時：
(1)必須嚴格控制軸承游隙的過盈量；保證兩輥中心線平行且在同一水平面上；
(2)不同規(guī)格的輥壓機，擋塊厚度亦應不同。應以輥壓機空轉(zhuǎn)時兩輥面不相蹭為原則，一般以18-30mm為宜
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