欧美……一区二区三区,欧美日韩亚洲另类视频,亚洲国产欧美日韩中字,日本一区二区三区dvd视频在线

生物診斷試劑冷凍干燥機(jī)0.7平方真空凍干機(jī)詳細(xì)說明：

LGJ-50F普通型（硅油加熱）真空冷凍干燥機(jī)，凍干面積是0.7平米，采用原位方倉結(jié)構(gòu)，可以對物料在原位進(jìn)行預(yù)凍和升華干燥?？梢跃庉媰龈晒に嚕_機(jī)后按照凍干工藝自動化運行。設(shè)置凍干工藝時，第1個區(qū)段是預(yù)凍階段，預(yù)凍的溫度依據(jù)物料的共晶點來確定，預(yù)凍的時間依據(jù)物料的特性確定，比如液體的預(yù)凍時間短，固體的預(yù)凍時間長，粘性大的物料預(yù)凍時間長。因為在真空和低溫狀態(tài)下進(jìn)行凍干，經(jīng)凍干后的物料可保持原先的生物特性不變化。可滿足于生命科學(xué)、基因工程、藥妝企業(yè)、生物制藥、診斷試劑、酶制品等領(lǐng)域的需求。

生物診斷試劑冷凍干燥機(jī)0.7平方真空凍干機(jī)功能特點：

原位方倉結(jié)構(gòu)：方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

制冷系統(tǒng)：采用法國泰康壓縮機(jī)，環(huán)保節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

硅油加熱功能：隔板硅油加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。

凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。

控溫精準(zhǔn)：傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用測量值的性。

觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。

冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，具有預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱。

數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗證。

充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。

干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。

具有手動和自動操作兩種模式，可自由切換。

實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。

可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

主要技術(shù)指標(biāo)：

凍干面積：0.7㎡

盤裝物料：7L（料厚10mm）

物料盤尺寸：475×355mm

物料盤數(shù)量：4塊

擱板尺寸：480×360mm

擱板數(shù)量：4+1層

擱板間距：50mm

擱板溫度范圍：-55℃~+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時）

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10KG/24h

抽氣速率：8L/S

真空度：≤5pa（空載）

標(biāo)配真空泵：一臺

標(biāo)配泵油：一壺

標(biāo)配真空硅脂：一管

裝機(jī)功率：5.5KW

主機(jī)重量：600kg

主機(jī)外形尺寸：1000×785×1420mm

冷卻方式：風(fēng)冷

主要配置：原位方倉主機(jī)一臺、真空泵一臺、不銹鋼物料盤4塊、泵油一壺、真空連接管道一套。

注意事項：

1.盤裝物料：裝入液體物料時，厚度不超過10mm，固體物料間隙相對大，可以適當(dāng)裝厚些，但盡量鋪平整；

2.溫度探頭：溫度探頭實時監(jiān)測樣品溫度，探頭需要緊緊接觸物料。

中試真空冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進(jìn)物料盤中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍；

4.預(yù)凍好后，自動模式下真空泵會自動啟動，手動模式下屏幕會提示手動開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時，一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，請先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺面和冷阱干燥。