二手304不銹鋼外循環(huán)提取蒸發(fā)器是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能量需求的一項節(jié)能技術(shù)。二次蒸汽經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱晗隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽待敵整整齊齊適用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽將熱量傳遞給物料后本身冷凝成水。這樣，原來要飛起的蒸汽就得到了充分的利用回收潛熱，提高熱效率。

二手304不銹鋼外循環(huán)提取蒸發(fā)器采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。采用強制循環(huán)蒸發(fā)的工藝，適用于有晶體產(chǎn)生的無機鹽水溶液蒸發(fā)，能夠有效的防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生。 降膜蒸發(fā)器對于物料的初始提濃比較好的蒸發(fā)器形式，當(dāng)物料進入降膜蒸發(fā)器的上部時，通過導(dǎo)流筒將物料在換熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，蒸發(fā)效率高，蒸發(fā)的強度也大。

技術(shù)特點:

(1)在水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置蒸發(fā)系統(tǒng)引入閃蒸預(yù)濃縮工藝，采用了新型降膜式真空濃縮器，傳熱系數(shù)大,尿液先分離再加熱，提高傳熱系數(shù)與傳熱溫差,增加熱利用效率,回收更多甲銨反應(yīng)熱。

(2)采用真空預(yù)濃縮與一段蒸發(fā)等壓操作工藝， 在更高的真空度下蒸發(fā)更多的水量，有效減輕一段蒸發(fā)負荷，從而減少蒸汽消耗。

(3)對一、二段蒸發(fā)加熱蒸汽采用分級利用技術(shù)，充分回收利用系統(tǒng)中蒸汽冷凝液余熱,一段蒸發(fā)加熱器設(shè)立低壓蒸汽加熱段和高壓蒸汽加熱段,把蒸汽加熱段設(shè)在熱利用段后,上部采用1.2 MPa中壓蒸汽加熱，下部采用0.3 MPa低壓蒸汽加熱，有效地回收了0.3 MPa二次膨脹蒸汽。使噸尿蒸發(fā)系統(tǒng)加熱蒸汽消耗量由原設(shè)計的295 kg降至115 kg.

(4)二段蒸發(fā)加熱器加熱蒸汽由原設(shè)計的1.3 MPa(A)中壓蒸汽加熱改為0.5 MPa二次膨脹蒸汽加熱，該蒸汽由一段分解加熱器蒸汽冷凝液二次膨脹利用而來,噸尿可降低中壓蒸汽消耗54 kg.

(5)降膜式真空蒸發(fā)器采用二甲液預(yù)熱器，充分利用二分氣相甲銨冷凝熱，把二甲液溫度由40 C加熱到95 C以上，回收甲銨冷凝熱81672 kJ/t u,可降低蒸汽消耗40kgo (注:此技術(shù)須在采用降膜式真空濃縮器基礎(chǔ)上或一蒸熱利用段余量很大時方可使用，不然會把二段冷凝負荷移至一段)。