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| 操作壓力 | 其他 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
| 運動狀況 | 其他 |
在設(shè)置蒸發(fā)器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設(shè)墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應(yīng)設(shè)墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
供應(yīng)二手化工設(shè)備二手逆流降膜濃縮蒸發(fā)器處理
故障名稱 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
蒸發(fā)壓力過低 | 蒸發(fā)溫度與載冷劑出口溫度之差增大 | 1、制冷劑充灌量不夠 | 補加制冷劑 |
2、機組內(nèi)制冷劑泄漏 | 機組檢漏 | ||
3、浮球閥動作失靈，制冷液不能流入蒸發(fā)器 | 修復(fù)浮球閥 堵管或換管 檢修水室 | ||
壓縮機進口過熱度加大造成冷凝溫度過高 | 4、蒸發(fā)器中漏入載冷劑（冷水） | ||
5、蒸發(fā)器水室短路 | |||
6、載冷劑（冷水）泵的吸入口有空氣混入?yún)⒓友h(huán) | 檢修載冷劑（冷水）泵 | ||
蒸發(fā)溫度偏低，但冷凝溫度正常 | 1、蒸發(fā)器傳熱管污垢或部分管子堵塞 | 清洗或修復(fù)堵塞的管子。（建議使用福世泰克環(huán)保清洗劑） | |
2、制冷劑不純或污臟 | 更換制冷劑 | ||
載冷劑（冷水）出口溫度偏低 | 1、制冷量大于外界熱負荷（進口導葉關(guān)閉不夠） | 檢查導葉位置及操作是否正常 | |
2、載冷劑（冷水）溫度調(diào)節(jié)器上對出口溫度的限定值過低 | 調(diào)整制冷劑出口溫度 | ||
蒸發(fā)壓力偏高 | 載冷劑（冷水）出口溫度偏高 | 1、進口導葉卡死，無法開啟 | 檢修導葉傳動機構(gòu) |
2、進口導葉自動與手動均失靈 | 檢修導葉執(zhí)行機構(gòu) | ||
3、載冷劑（冷水）出口溫度整定過高 | 調(diào)整整定值 | ||
4、制冷量小于外界熱負荷 | 檢查導葉位置及操作是否正常 |
蒸發(fā)器的腐蝕：
管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力的影響，及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象，致使設(shè)備功能下降，嚴重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。若處理不及時，不但會導致設(shè)備報廢，甚至造成重大的生產(chǎn)事故。 [2]
結(jié)垢
編輯
原因危害
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。 [2]
除垢準備
1 、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。
2 、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3 、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設(shè)備材質(zhì)的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。 [2]
供應(yīng)二手化工設(shè)備二手逆流降膜濃縮蒸發(fā)器處理