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當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工和軟件設(shè)計(jì)都完成以后,就可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)機(jī)統(tǒng)調(diào)了。在統(tǒng)調(diào)時(shí),一般應(yīng)首先屏蔽外部輸出,再利用編程器的監(jiān)控功能,采用分段分級(jí)調(diào)試方法,通過(guò)運(yùn)行檢查外部輸入量是否無(wú)誤,然后再利用PLC的強(qiáng)迫置位/復(fù)位功能逐個(gè)運(yùn)行輸出部件。具體調(diào)試過(guò)程簡(jiǎn)述如下:
1)做好調(diào)試準(zhǔn)備
拔出全部模塊,主機(jī)及所有各通道站的電源開(kāi)關(guān)都處于“OFF”位置,檢查220/110 V切換開(kāi)關(guān)或跨接線是否正確。
MCC盤(pán)、繼電器柜等直接有關(guān)設(shè)備已經(jīng)通電檢查完畢,全部電源開(kāi)關(guān)處于切斷狀態(tài)。
2)主機(jī)系統(tǒng)通電
檢查各個(gè)狀態(tài)指示燈及風(fēng)扇運(yùn)行情況。
3)與編程器聯(lián)機(jī)調(diào)試
編程器與主機(jī)正確連接后通電,檢查顯示、風(fēng)扇以及裝載磁帶、磁盤(pán)的功能。進(jìn)行初始化操作,清空內(nèi)存,裝入磁帶或磁盤(pán)。用編程器對(duì)主機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)、停止操作,然后進(jìn)行編程操作試驗(yàn)。
4) PLC系統(tǒng)組態(tài)配置調(diào)整與投入
(1) PLC各低壓電源通電,MCC盤(pán)操作電源通電。檢查各模塊端子上是否有高壓存在,這時(shí)不能插入模塊,如有問(wèn)題應(yīng)立即解決。
(2)各PLC柜接通本身電源,檢查電壓與極性。電源模塊通電檢查。
(3)將通道站通信模塊插入機(jī)架并進(jìn)行檢查。
(4)對(duì)各站模塊逐一組態(tài)配置投入并檢查。
5)I/O模塊調(diào)試
(1)數(shù)字量模塊測(cè)試。測(cè)試數(shù)字量輸入模塊時(shí),只要利用模塊端子上的電源接線端,逐一短接各個(gè)輸入端子,檢查輸入點(diǎn)LED指示及從編程器上看該點(diǎn)狀態(tài)即可。測(cè)試數(shù)字量輸出模塊時(shí),利用編程器強(qiáng)置各個(gè)輸出點(diǎn)為ON,或編一段簡(jiǎn)單程序給各個(gè)輸出點(diǎn)置位,檢查各個(gè)輸出點(diǎn)LED指示和輸出電壓。
(2)模擬量模塊測(cè)試。測(cè)試模擬量輸入模塊時(shí),用一個(gè)電壓源或電流源作為信號(hào),用電位器分壓或分流,提供模擬量輸入信號(hào),用電壓表或電流表測(cè)出輸入端信號(hào),然后與PLC內(nèi)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行換算比較、檢查精度。測(cè)試模擬量輸出模塊時(shí),用編程器給出0點(diǎn)、中點(diǎn)、滿數(shù)字,實(shí)際測(cè)量輸出電流和電壓。
6) PLC系統(tǒng)與操作臺(tái)、模擬屏、MCC盤(pán)的聯(lián)調(diào)
(1)逐個(gè)操作操作臺(tái)上的按鈕、開(kāi)關(guān),檢查輸入信號(hào)。
(2)逐個(gè)給MCC盤(pán)、繼電器盤(pán)上的繼電器、接觸器通電,檢查連到PLC的輸入信號(hào)。
(3)通過(guò)PLC的輸出信號(hào)來(lái)驅(qū)動(dòng)模擬屏的信號(hào)燈,進(jìn)行逐點(diǎn)檢查。
此時(shí)應(yīng)盡量按設(shè)備分組進(jìn)行調(diào)試,注意必須切斷主電路。
7) PLC與現(xiàn)場(chǎng)輸入設(shè)備和傳動(dòng)設(shè)備的聯(lián)調(diào)
某些現(xiàn)場(chǎng)信號(hào),如行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)的信號(hào),需人工在現(xiàn)場(chǎng)給出模擬信號(hào),在PLC側(cè)檢查。給PLC提供信號(hào)的儀表,如料位計(jì)、數(shù)碼開(kāi)關(guān)、模擬量?jī)x表等,也要從信號(hào)端給出模擬信號(hào),在PLC側(cè)檢查。
用模擬量輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)電氣傳動(dòng)裝置的,要專門(mén)進(jìn)行聯(lián)調(diào),以檢查PLC模塊的負(fù)載能力和控制精度。
8)用調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)靜調(diào)
系統(tǒng)靜調(diào)是在MCC系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備未投入或未*投入的情況下,模擬整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制,主要是為了調(diào)試、完善應(yīng)用軟件。
為了模擬生產(chǎn)過(guò)程,需要對(duì)應(yīng)用軟件作必要的臨時(shí)改動(dòng),以變成可連續(xù)進(jìn)行的調(diào)試程序。調(diào)試程序應(yīng)盡量保持應(yīng)用程序原貌,否則就失去了調(diào)試意義,但是必須變動(dòng)一部分,主要是:
(1)用時(shí)間來(lái)模擬現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際動(dòng)作行程,如開(kāi)命令發(fā)出后,延時(shí)得到開(kāi)到位信號(hào)。
(2)對(duì)隨時(shí)間變化量,如秤斗的裝料放料過(guò)程可用定時(shí)器發(fā)出空或滿信號(hào)的方法來(lái)模擬。
(3)由于程序中有大量的信號(hào)聯(lián)鎖,如開(kāi)甲門(mén)時(shí)要求乙門(mén)關(guān)到位、丙門(mén)開(kāi)到位等,要求調(diào)試程序中的模擬信號(hào)具有自保持性質(zhì),即定時(shí)驅(qū)動(dòng)一個(gè)自保持線圈或定時(shí)后使一個(gè)寄存器置位等,一直等到相反驅(qū)動(dòng)命令來(lái)時(shí)才復(fù)位。
(4)許多操作臺(tái)輸入命令的開(kāi)關(guān)信號(hào)還帶有一系列硬件聯(lián)鎖,這時(shí)要適當(dāng)短接一些聯(lián)鎖,以保證輸入命令有效。
(5)用內(nèi)部時(shí)鐘或定時(shí)器進(jìn)行料流模擬。
用調(diào)試程序使生產(chǎn)過(guò)程在模擬屏上得到模擬,主要是利用定時(shí)功能取代實(shí)際變化信號(hào),應(yīng)用程序主體沒(méi)有變動(dòng)。因此,通過(guò)這種模擬調(diào)試,應(yīng)用程序基本得到了驗(yàn)證,命令輸入和模擬顯示系統(tǒng)都得到了調(diào)試。
9)系統(tǒng)空操作調(diào)試
MCC盤(pán)上主電路不送電,而操作回路給電,在操作臺(tái)上(包括就地操作臺(tái))進(jìn)行就地手動(dòng)、自動(dòng)等操作,檢查繼電器、接觸器的動(dòng)作情況,這種調(diào)試稱為空操作試驗(yàn),此時(shí)應(yīng)用程序全部投入。由于這時(shí)機(jī)電設(shè)備沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn),一部分硬件聯(lián)鎖條件不能滿足,因此需要臨時(shí)短接處理。
10)空載單機(jī)調(diào)試
逐臺(tái)給單機(jī)主回路送電,進(jìn)行就地手動(dòng)試車(chē),主要是配合機(jī)械調(diào)試,同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)向、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、編碼設(shè)備、定位等。要仔細(xì)調(diào)整應(yīng)用程序,以實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)控制指標(biāo),如定位精度、動(dòng)作時(shí)間、速度響應(yīng)等。
11)空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)
盡可能把全系統(tǒng)所有設(shè)備都納入空載聯(lián)調(diào),這時(shí)應(yīng)使用實(shí)際的應(yīng)用程序,但某些在空載時(shí)無(wú)法得到的信號(hào)仍然需要模擬,如料斗裝放料信號(hào)、料流信號(hào)等,可用時(shí)間程序產(chǎn)生。
空載聯(lián)調(diào)時(shí),局部或系統(tǒng)的手動(dòng)/自動(dòng)/就地切換功能、控制功能、各種工作制的執(zhí)行、電氣傳動(dòng)設(shè)備的綜合控制特性、系統(tǒng)的抗干擾性、對(duì)電源電壓的波動(dòng)和瞬時(shí)斷電的適應(yīng)性等主要性能都應(yīng)得到檢查??蛰d聯(lián)調(diào)時(shí)應(yīng)保證有足夠的時(shí)間,很多接口中的問(wèn)題往往這時(shí)才能暴露。
12)實(shí)際熱負(fù)載試車(chē)
熱負(fù)載試車(chē)盡量采取間斷方式,即試車(chē)一處理一再試車(chē)。這是PLC系統(tǒng)軟/硬件的考驗(yàn)完善階段。要隨時(shí)拷貝程序,隨時(shí)修改圖樣,一直到正式投產(chǎn)
能夠把強(qiáng)大的 CPU 與工業(yè)以太網(wǎng)/PROFINET 接口、集成的工藝功能或故障防護(hù)設(shè)計(jì)集成在一起,從而避免附加投資。
湖南翰智自動(dòng)化設(shè)備有限公司
現(xiàn)有豐富的模塊可用于集中組態(tài)和搭配 ET 200M 實(shí)現(xiàn)分布式組態(tài)。
集成的 PROFINET 接口可以實(shí)現(xiàn)控制器的簡(jiǎn)單網(wǎng)絡(luò)化,與其它運(yùn)行等級(jí)方便的進(jìn)行數(shù)據(jù)交換
模塊寬度窄,可以實(shí)現(xiàn)緊湊式的模塊設(shè)計(jì)或者小型控制柜。
(1)常規(guī)檢查。在通電之前要耐心細(xì)致地作一系列的常規(guī)檢查(包括接線檢查、絕緣檢查、接地電阻檢查、保險(xiǎn)檢查等),避免損壞PLC模塊(用STEP7的診斷程序?qū)λ心K進(jìn)行檢查)。
(2)系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試可按離線調(diào)試與在線調(diào)試兩階段進(jìn)行。其中離線調(diào)試主要是對(duì)程序的編制工作進(jìn)行檢查和調(diào)試,采用STEP7能對(duì)用戶編制程序進(jìn)行自動(dòng)診斷處理,用戶也可通過(guò)各種邏輯關(guān)系判斷編制程序的正誤。而在線調(diào)試是一個(gè)綜合調(diào)試過(guò)程,包括程序本身、外圍線路、外圍設(shè)備以及所控設(shè)備等的調(diào)試。在線調(diào)試過(guò)程中,系統(tǒng)在監(jiān)控狀態(tài)下運(yùn)行,可隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、隨時(shí)解決問(wèn)題,從而使系統(tǒng)逐步完善。因此,一般系統(tǒng)所存在的問(wèn)題基本上可在此過(guò)程中得到解決。
在線調(diào)試設(shè)備開(kāi)停時(shí),必須先調(diào)試空開(kāi)關(guān)的運(yùn)行情況;如果設(shè)備設(shè)有運(yùn)行監(jiān)視開(kāi)關(guān),則可把監(jiān)視開(kāi)關(guān)強(qiáng)制為"1"(正式運(yùn)行時(shí),撤銷強(qiáng)制)。調(diào)試單臺(tái)設(shè)備時(shí)可針對(duì)性地建立該設(shè)備的變量表,對(duì)該設(shè)備及其與該設(shè)備相關(guān)的變量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視。這樣既可判斷邏輯操作是否正確,對(duì)模擬量的變化也可一目了然。比如調(diào)試電動(dòng)執(zhí)行器時(shí),可建立一變量表,對(duì)執(zhí)行器的位置信號(hào)、限位信號(hào)、過(guò)力矩信號(hào)及輸出命令信號(hào)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視,便可非常直觀地觀測(cè)執(zhí)行器的動(dòng)作情況。
概述
- 接口容納一個(gè)原型的 CPV 10 或 CPV 14 FESTO “緊湊性能閥”組
- 將 ET 200pro 用于要求柔性度高的氣動(dòng)裝置應(yīng)用
- 高柔性度氣動(dòng)裝置,有不同的閥功能和流量
應(yīng)用
氣動(dòng)接口專為初始 FESTO 閥門(mén)端子而設(shè)計(jì)。 將 ET 200 pro 用于要求柔性度高的氣動(dòng)裝置應(yīng)用。
FESTO 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品具有多種閥功能和流量速度,可廣泛應(yīng)用到多個(gè)領(lǐng)域。
CPV 10 或 CPV 14 FESTO 閥門(mén)端子可使用,并與 FESTO 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品一起提供。
設(shè)計(jì)
氣動(dòng)接口包括:
- 數(shù)字輸出,用于閥門(mén)控制
- 使用夾子,安裝閥組
可提供兩個(gè)不同的氣動(dòng)接口:
- 用于連接 CPV 10 閥組,閥片厚 10 mm, 流量速度 400 l/min
- 用于連接 CPV 14 閥組,閥片厚 14 mm, 流量速度 800 l/min
每個(gè)閥組,最多可達(dá) 8 個(gè)閥片(高達(dá) 16 個(gè)閥功能)

技術(shù)規(guī)范
商品編號(hào) | 6ES7148-4EA00-0AA0 | 6ES7148-4EB00-0AA0 |
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| | |
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電源電壓 | | |
負(fù)載電壓 2L+ | | |
| 24 V | 24 V |
| 是 | 是 |
| 是 | 是 |
輸入電流 | | |
來(lái)自負(fù)載電壓 2L+,最大值 | 300 mA; 包括閥門(mén) | 370 mA; 包括閥門(mén) |
來(lái)自背板總線 DC 3.3 V,最大值 | 25 mA | 25 mA |
功率損失 | | |
功率損失,典型值 | 2.6 W | 3.7 W |
地址范圍 | | |
每個(gè)模塊的地址空間 | | |
| 2 byte | 2 byte |
數(shù)字輸出 | | |
數(shù)字輸出端數(shù)量 | 16 | 16 |
負(fù)載電阻范圍 | | |
| 500 ? | 500 ? |
| 2 500 ? | 2 500 ? |
輸出電流 | | |
| 12 mA | 16 mA |
開(kāi)關(guān)頻率 | | |
| 25 Hz | 20 Hz |
輸出端的總電流(每組) | | |
所有安裝位置 | | |
| 250 mA; 只在最大至 50 °C 時(shí)有效,通過(guò)閥門(mén)進(jìn)行限制 | 330 mA; 只在最大至 50 °C 時(shí)有效,通過(guò)閥門(mén)進(jìn)行限制 |
報(bào)警/診斷/狀態(tài)信息 | | |
診斷功能 | 是 | 是 |
報(bào)警 | | |
| 是 | 是 |
診斷信息 | | |
| 是 | 是 |
診斷顯示 LED | | |
| 是 | 是 |
| 是 | 是 |
氣動(dòng)設(shè)備 | | |
可連接的閥門(mén)數(shù)量,最大值 | 16 | 16 |
允許的工作壓力,最小值 | 3 bar | 3 bar |
允許的工作壓力,最大值 | 8 bar | 8 bar |
標(biāo)稱體積流量 | 400 l/min | 800 l/min |
參數(shù) | | |
注釋 | 負(fù)載電壓 2L+ 診斷 | 負(fù)載電壓 2L+ 診斷 |
在 CPU/主站停止時(shí)的操作方式 | 否 | |
電位隔離 | | |
在背板總線和所有其他開(kāi)關(guān)部件之間 | 是 | 是 |
數(shù)字輸出電位隔離 | | |
| 是 | 是 |
絕緣 | | |
絕緣測(cè)試,使用 | 707 V DC(測(cè)試類型) | 707 V DC(測(cè)試類型) |
標(biāo)準(zhǔn)、許可、證書(shū) | | |
適用于安全用組切斷 | 是 | 是 |
安全運(yùn)行中可達(dá)到的最大安全等級(jí) | | |
| d | d |
| 2 | 2 |
尺寸 | | |
寬度 | 90 mm | 120 mm |
高度 | 130 mm | 152 mm |
深度 | 47 mm | 47 mm |