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西門子6ES7322-5HF00-0AB0現(xiàn)貨包郵
西門子6ES7322-5HF00-0AB0
通過 PROFIBUS DP 進行過程通信
SIMATIC S7-1500 通過通信處理器或通過配備集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 連接到 PROFIBUS DP 總線系統(tǒng)。通過帶有 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或通訊模塊,可構建一個高速的分布式自動化系統(tǒng)，并且使得操作大大簡化。
從用戶的角度來看，PROFIBUS DP 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區(qū)別（相同的組態(tài)，編址及編程）。
以下設備可作為主站連接：
SIMATIC S7-1500
（通過帶 PROFIBUS DP 接口或 PROFIBUS DP 通信模塊的 CPU）SIMATIC S7-300
（使用帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）SIMATIC S7-400
（使用帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H，帶 IM 308
SIMATIC 505
以下設備可作為普通從站或智能從站來連接：
分布式 I/O 設備，例如 ET 200
現(xiàn)場設備
SIMATIC S7-200、S7-1200、S7-300
C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP
SIMATIC S7-400（僅通過 CP 443-5）
SIMATIC S7-1500（只能通過 CP/CM 1542-5）
不過，安裝有 STEP 7 的編程器/PC 或 SIMATIC HMI 面板僅使用部分通過 PROFIBUS DP 運行的 PG
PC與PLC功能分配
在等離子熔射過程中，環(huán)境惡劣，噪音等污染嚴重，干擾強，系統(tǒng)工作周期長。因此現(xiàn)場設備控制核心采用西門子S7-300型PLC，充分利用該型PLC可靠性和良好的抗干擾能力來保證系統(tǒng)可靠性。并配備了A/D、D/A模塊和CP5611通訊卡，可以實現(xiàn)模擬量采樣與輸出和與上位機之間通訊。同時PLC系統(tǒng)還配備了西門子穩(wěn)壓電源，保證了系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，避免與整個系統(tǒng)共用電源產生干擾。
由于PLC無法進行監(jiān)控圖表顯示、圖像處理和復雜算法設計，操作人員也不能直觀了解現(xiàn)場狀況。為了彌補以上不足，系統(tǒng)增加PC進行現(xiàn)場監(jiān)控與數(shù)據(jù)運算，其主要任務是獲取機器人狀態(tài)信息和皮膜溫度采樣信息，根據(jù)設定工藝優(yōu)化算法執(zhí)行結果進行實時熔射路徑調節(jié);對等離子射流檢測圖像進行處理，反饋調節(jié)信息至PLC實現(xiàn)對等離子射流發(fā)生裝置調控;同時能對系統(tǒng)故障做出及時報警，并能采取相應應急處理措施和加工現(xiàn)場斷點保護等。
3 控制系統(tǒng)軟件設計
3.1 控制軟件設計
控制軟件系統(tǒng)主要功能包括：參數(shù)設定、過程監(jiān)控、工藝優(yōu)化、故障信息處理與報表系統(tǒng)等。這些部分相互結合，實現(xiàn)對整個等離子熔射過程狀態(tài)和實時現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)控、系統(tǒng)故障報警和相應處理、熔射主要工藝參數(shù)記錄和報表打印輸出功能等。
3.2 OPC客戶端程序設計
OPC規(guī)范定義了一個工業(yè)標準接口，這個標準使得COM技術適用于過程控制和制造自動化等應用領域。OPC是以OLE/COM機制作為應用程序的通訊標準。OLE/COM是一種客戶/服務器模式，具有語言無關性、代碼重用性、易于集成性等優(yōu)點。OPC規(guī)范了接口函數(shù)，不管現(xiàn)場設備以何種形式存在，客戶都以統(tǒng)一的方式去訪問，從而保證軟件對客戶的透明性，使得用戶*從低層開發(fā)中脫離出來。
OPC客戶端軟件設計流程如圖2所示，其客戶端程序開發(fā)目的是基于OPC協(xié)議實現(xiàn)計算機與PLC之間通訊，通過PC機直接讀寫PLC中變量，提高數(shù)據(jù)訪問速度，保證熔射工藝優(yōu)化算法的運算結果及時傳送到PLC現(xiàn)場控制設備中，實現(xiàn)整個系統(tǒng)實時控制，從而能夠充分地利用計算機數(shù)據(jù)處理能力和豐富的軟件資源。
圖2 OPC客戶端程序設計流程圖
3.3 PLC運行程序設計
等離子熔射系統(tǒng)由西門子S7-300型PLC作為現(xiàn)場設備控制核心，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備控制，整個工藝過程動作控制和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采樣。PLC內部程序分為手動控制和自動運行兩個部分，可分別響應控制面板上按鈕動作和上位機發(fā)來的控制指令。
PLC程序采用Step7進行設計，主要過程包括：首先在Step7中建立一個新工程SprayControl，然后插入SIMATIC 300 Station，根據(jù)PLC硬件配置及模板物理安裝位置進行硬件組態(tài)。其次插入Simatic PC Station，在其中插入OPC Server和CP5611。在OPC Server的Connections中基于MPI網(wǎng)絡建立PC Station與Simatic 300 Station之間網(wǎng)絡連接。MPI網(wǎng)絡建立成功后，可以在OPC Server中Symbols列表中看到PLC中CPU單元內設計的所有的數(shù)字量、模擬量和數(shù)據(jù)塊等各種變量?；贛PI方式進行組網(wǎng)后的網(wǎng)絡連接圖如圖3所示。后基于SimaticNet軟件建立名稱Spray的OPC服務器，這樣就可以通過OPC客戶端程序訪問PLC中變量。
圖3 基于MPI方式組網(wǎng)的網(wǎng)絡連接圖
PLC中運行程序集中在S7 Program中Blocks里，主要模塊包括系統(tǒng)主控模塊OB1，負責調用其他功能塊等。然后分別設計針對送粉器控制、工作轉臺控制、機器人故障處理、系統(tǒng)故障處理等功能塊，供主控塊調用。為了確保PLC程序安全執(zhí)行，必須增加對象塊OB80、OB82、OB85分別實現(xiàn)對模板診斷錯誤和超時錯誤處理，OB121和OB122響應同步錯誤。設計過程中可以按照變量分類或者針對某一功能塊設計數(shù)據(jù)塊，將控制系統(tǒng)中的變量統(tǒng)一分組管理
S7-300型號及對應描述：
