現(xiàn)在隨著壓鑄工藝不斷的提升，鑄造技術(shù)的不斷完善，一些鑄造成型的產(chǎn)品要求也越來越高，所以對(duì)周邊輔機(jī)來說也是有著相當(dāng)高的要求，將周邊這些輔機(jī)的作用發(fā)揮來保證鑄件成型的穩(wěn)定性，統(tǒng)一性，那么鎂合金鑄件成型為什么要用到歐能機(jī)械生產(chǎn)的宜昌壓鑄模溫機(jī)呢，我們簡(jiǎn)單的來說一下。

鎂壓鑄模大體上同鋁壓鑄模一樣制造，但它和鋼材之間反應(yīng)比鋁合金小，不易粘附，脫模斜度也小。實(shí)際上，也常生產(chǎn)脫模斜度為0的制件。由于和鋼之間的反應(yīng)小，模具因侵蝕的損耗也少，由于輸入模具的熱量?。ǖ湍虧摕帷⑿崛萘浚?，模具的熱龜裂裂紋也少。因此，比鋁合金壓鑄模的壽命長(zhǎng)約50％。

另一方面，由于鎂合金比鋁合金容易產(chǎn)生凝固裂紋，因而對(duì)細(xì)部小部分的設(shè)計(jì)要加以考慮。為使鋁合金每次注射達(dá)到熱平衡，而使用壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行冷卻。鎂合金則由于熔液的熱容量小，為改善熔液流動(dòng)需使用壓鑄模溫機(jī)進(jìn)行油加熱。壓鑄時(shí)，流道等回路占用的材料為制件重量的40％左右。因此，有效地回收使用回路材料就是決定制件成本的重要因素?，F(xiàn)在在汽車中已成功地制造出鎂合金壓鑄方向盤、薄板車架、傳動(dòng)裝置外殼、離合器外殼等零件。

壓鑄模溫機(jī)的應(yīng)用：一、大型鋁鎂合金壓鑄模在生產(chǎn)前必須預(yù)熱到200℃以上，冷模預(yù)熱，縮短熱模時(shí)間，加快生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約能耗，提高效率。

二、始終保持模具熱平衡，從而保證鑄件尺寸，機(jī)械密度，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三、避免了不適當(dāng)?shù)哪貙?dǎo)致的黏模、縮孔、熱泡、表面缺陷等一些列產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生。

利用高傳熱性的導(dǎo)熱媒體帶走模具過多的熱量從而改善模具的蓄熱和散熱條件。有效的對(duì)模具的冷卻，減少了脫模劑的使用量。

宜昌壓鑄模溫機(jī)的使用避免了對(duì)模具的激冷激熱，減少了熱應(yīng)力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)模具的有效使用壽命。在生產(chǎn)操作和管理中，保持較佳的模具溫度梯度有利于更好的控制好壓鑄循環(huán)周期。