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壓延機由機架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成。五輥壓延生產(chǎn)線控溫區(qū)域包括擠出機控溫、輥筒控溫，壓輥加熱一般采用五輥壓延機用模溫機，客戶要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統(tǒng)。

壓延利用壓延機輥筒之間的擠壓力作用，在模溫機等設(shè)備給輥加熱情況下，使物料如橡膠、熱塑性塑料受到擠壓、受熱，從而增大可塑性，在進一步塑化的基礎(chǔ)上延展成為薄型制品。

壓延溫度、輥筒轉(zhuǎn)速、制品厚度等這些都會影響到壓延效應(yīng)的大小，從而引起制品的品質(zhì)差異。壓延機的輥筒數(shù)目，至少有三輥，也有四輥或五輥，五輥主要用在硬質(zhì)片材的生產(chǎn)上。

五輥壓延輥筒表面溫度是否均勻一致和穩(wěn)定是影響壓延擠出的關(guān)鍵因素，以導熱油為循環(huán)介質(zhì)的油溫機，是應(yīng)用于壓延機輥筒控溫系統(tǒng)的設(shè)備，具有流速快、控溫精度高、熱量損失小、無污染、占地面積小以及安裝方便等特點。

南京歐能機械生產(chǎn)的五輥壓延機用模溫機根據(jù)輥輪（筒）的結(jié)構(gòu)性能以及工藝流程，確定不同的加熱溫度，加熱冷卻雙PID控制。可快速達到產(chǎn)品所需溫度的要求，提高生產(chǎn)效率。