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壓出成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過程。壓出成型在橡膠、塑料加工中又稱為擠塑，物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，通過壓出成型控溫油溫機加熱塑化，被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品。

油溫機作為壓出成型控溫常用的設(shè)備，廣泛用于橡膠、塑料制品的成型，油溫機有什么具體作用呢？這還需要從壓出成型的工藝過程、成型設(shè)備來說明。

壓出成型溫度溫度由加熱冷卻系統(tǒng)，也就是我們所說的油溫機來控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品質(zhì)量，制品各點強度不一樣，產(chǎn)生殘余應力，表面灰暗無光澤。為保證制品質(zhì)量，油溫機的溫度應穩(wěn)定。

壓出成型控溫油溫機主要用于輪胎生產(chǎn)中胎面等各種部件的定型擠出、橡膠管、橡膠板、橡膠片、輸送帶芯膠和蓋膠等各種斷面制品的定型擠出、電線、電纜、膠管等制品壓出。