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[供應(yīng)]1350-本公司常年供應(yīng)二手濃縮蒸發(fā)器
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  • 1350-本公司常年供應(yīng)二手濃縮蒸發(fā)器
貨物所在地:
山東濟(jì)寧市
產(chǎn)地:
德國(guó)
更新時(shí)間:
2022-02-25 21:00:06
有效期:
2022年2月25日 -- 2022年8月25日
已獲點(diǎn)擊:
86
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SJN系列雙效濃縮蒸發(fā)器與物料接觸部位均采用不銹鋼SUS304制造,加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫層,保溫采用聚胺脂發(fā)泡,外表面磨砂亞光處理,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。適應(yīng)于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等液料的濃縮,尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。

詳細(xì)介紹

 

中藥濃縮蒸發(fā)器特點(diǎn):①.酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類(lèi)設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。②.濃縮液料:本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3;液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液,具有無(wú)污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。

操作規(guī)程:①開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔干凈。②檢查各閥門(mén)是否處于正確方位。③開(kāi)真空閥門(mén)。④開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)料,待視鏡中見(jiàn)到料液即關(guān)閉進(jìn)料閥。⑤開(kāi)蒸汽排污閥,緩緩開(kāi)蒸汽閥,將蒸汽管內(nèi)殘余污物排盡即關(guān)閉閥門(mén)。⑥升溫加熱器至所需壓力,使加熱器、濃縮器內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)。⑦開(kāi)冷凝器進(jìn)水閥和排水閥,按濃縮能力進(jìn)行調(diào)整。

正常運(yùn)行:①調(diào)整進(jìn)料閥之開(kāi)啟度,控制液面保持某高度。②每濃縮2小時(shí),打開(kāi)加熱器上方之排氣閥,將冷凝性氣體排除。③冷凝水排放,加熱器下疏水閥旁閥門(mén)每隔2小時(shí)左右排放一次。④冷凝器凝水排放,觀察冷凝器下冷凝水貯缸的水位計(jì)2/3左右,關(guān)閉貯缸上下通水閥門(mén),開(kāi)放空閥門(mén),開(kāi)底部閥門(mén)排水。節(jié)能效益,按SJN-1000型計(jì)算,一年節(jié)約蒸汽約2500噸,節(jié)約水7萬(wàn)噸,節(jié)約電6萬(wàn)多度,降低成本近8-10萬(wàn)元。 (與單效對(duì)比)本濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式,具有蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,可達(dá)1.1-1.3(一般中藥浸膏),不需敞口鍋收膏。本濃縮器采用三效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到反復(fù)使用,與單效比能耗約降40%,不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全部投資。

多功能操作特點(diǎn):可以回收酒精濃度在80度左右;一效、二效可以反復(fù)并鍋收膏??梢蚤g歇、連續(xù)進(jìn)料濃縮。

中藥濃縮蒸發(fā)器特點(diǎn):

①.酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類(lèi)設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。

②.濃縮液料:本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3;液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液,具有無(wú)污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。

操作規(guī)程:

①開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔干凈。②檢查各閥門(mén)是否處于正確方位。③開(kāi)真空閥門(mén)。④開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)料,待視鏡中見(jiàn)到料液即關(guān)閉進(jìn)料閥。⑤開(kāi)蒸汽排污閥,緩緩開(kāi)蒸汽閥,將蒸汽管內(nèi)殘余污物排盡即關(guān)閉閥門(mén)。⑥升溫加熱器至所需壓力,使加熱器、濃縮器內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)。⑦開(kāi)冷凝器進(jìn)水閥和排水閥,按濃縮能力進(jìn)行調(diào)整。

正常運(yùn)行:

①調(diào)整進(jìn)料閥之開(kāi)啟度,控制液面保持某高度。②每濃縮2小時(shí),打開(kāi)加熱器上方之排氣閥,將冷凝性氣體排除。③冷凝水排放,加熱器下疏水閥旁閥門(mén)每隔2小時(shí)左右排放一次。④冷凝器凝水排放,觀察冷凝器下冷凝水貯缸的水位計(jì)2/3左右,關(guān)閉貯缸上下通水閥門(mén),開(kāi)放空閥門(mén),開(kāi)底部閥門(mén)排水。

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