超聲波粉碎機(jī)被廣泛運(yùn)用于生物學(xué)、微生物學(xué)、物理學(xué)、動物學(xué)、農(nóng)學(xué)、制藥、化工、污水處理、納米資料等領(lǐng)域。 以往超聲波粉碎機(jī)在實(shí)驗(yàn)室運(yùn)用中，單次作業(yè)時只能處理一種樣品，而關(guān)于有多種樣品或許同一樣品不同配比的溶液進(jìn)行處理時比較耗時耗力。方需科技針對這種景象專門研制出一種能夠在一同間同以作業(yè)條件下處理四組樣品的多通道超聲波粉碎機(jī)，然后處理多樣品一同處理的難題。
超聲波粉碎機(jī)裝置注意事項(xiàng)：
1、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)裝置在契合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，超聲波粉碎機(jī)在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)確保設(shè)備地通風(fēng)杰出。
2、翻開包裝后檢查超聲波粉碎機(jī)有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備裝置起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方式假如是導(dǎo)熱油電加熱，請依照運(yùn)用溫度購買相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油加入，超聲波粉碎機(jī)加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
3、釜體、釜蓋的裝置及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊到達(dá)杰出的密封作用，擰緊螺母時有必要對角對稱屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達(dá)杰出的密封作用，在擰緊主螺母時不得超越規(guī)則的擰緊力矩40~120N.M規(guī)模，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以保護(hù)，每次裝置之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦洗干凈，特別留意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可運(yùn)用上萬次以上，密封面破壞后，超聲波粉碎機(jī)需重新加工修復(fù)方可到達(dá)杰出的密封功能，拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面彼此磕碰。假如密封是選用墊片密封，通過擰緊主螺母便能到達(dá)杰出的密封作用。
4、閥門、壓力表、安全閥的裝置通過擰緊正反螺母，即到達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對一切螺絲聯(lián)接件在安裝時，均須涂改潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。閥門的運(yùn)用：針形閥系線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。
5、超聲波細(xì)胞破碎機(jī)裝置好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn)，確保無走漏后開端正常工作。
6、當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，形成冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，確保水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。
7、安全裝置：超聲波粉碎機(jī)選用正拱型金屬爆炸片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制造，出廠時已實(shí)驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需重新替換，替換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況確認(rèn)，關(guān)于超越爆炸片標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換，經(jīng)常運(yùn)用zuì好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應(yīng)留意爆炸片凸面向上。
8、反響完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別留意保護(hù)密封面。
9、釜內(nèi)的清冼：超聲波粉碎機(jī)每次操作完畢用清洗液鏟除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
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