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為深入推進重慶市“33618"現(xiàn)代制造業(yè)集群體系建設，加快落實《重慶市工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動計劃（2024—2027年）》，推動“工業(yè)母機+"在制造領域的深度應用，近日，重慶市經(jīng)濟和信息化委員會發(fā)布《2025年度重慶市“工業(yè)母機+"典型應用場景公示》，摩方精密的毫米波陶瓷天線制造和精密微針器件兩大應用場景分別成功入選13個“工業(yè)母機+"和典型應用場景。摩方精密憑借在微納增材制造領域的技術(shù)，再次證明了其在高精度加工領域的“工業(yè)母機"核心價值。

工業(yè)母機，制造各種機器設備的裝備總稱，主要包括減材制造裝備、等材制造裝備、增材制造裝備等主機產(chǎn)品，以及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、基礎件等關鍵配套，被譽為“國民經(jīng)濟的心臟"，是決定制造業(yè)核心競爭力的關鍵。近年來，隨著全球制造業(yè)格局的重塑，工業(yè)母機的發(fā)展不僅影響著裝備制造業(yè)的精度、效率和穩(wěn)定性，更直接關系到國防、航天、半導體、生物醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平，成為我國推動產(chǎn)業(yè)升級、突破“卡脖子"技術(shù)瓶頸的關鍵環(huán)節(jié)。

超精密工業(yè)母機一直是國外“卡脖子"技術(shù)的重點之一。在制造領域，超精密加工設備是生產(chǎn)核心零部件的基礎。例如芯片制造的光刻機、醫(yī)療設備中的精密部件，無一不依賴于超精密工業(yè)母機。而長期以來，歐美、日等國家憑借技術(shù)優(yōu)勢，對我國在超精密工業(yè)母機領域的技術(shù)封閉十分嚴密，使得制造業(yè)在核心設備和工藝環(huán)節(jié)受制于人。傳統(tǒng)工業(yè)母機主要依賴減材制造（CNC加工、車銑刨磨等）和成型制造（模具壓鑄、注塑等），在精密加工、復雜結(jié)構(gòu)制造、材料利用率等方面存在一定限制。而以摩方精密為代表的增材制造作為新一代制造技術(shù)，以“逐層堆積"替代“去除切削"或“模具定型"，不僅能突破傳統(tǒng)加工方式的瓶頸，還能為制造帶來全新的可能性。

作為重慶市“33618"現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群體系的的組成部分，摩方精密憑借的超精密增材制造技術(shù)，完善了重慶市現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群在精密制造領域的拼圖，其自研的超精密3D打印裝備以2微米級加工精度和10微米級加工公差，達到了水平。并被來自全球的1800多家工業(yè)企業(yè)和近800家科研機構(gòu)廣泛引入使用。相比傳統(tǒng)減材制造，摩方精密的增材制造技術(shù)能夠在復雜微納結(jié)構(gòu)、高精度異型構(gòu)造、小批量定制等的制造方面提供突破性解決方案，還可能創(chuàng)新，助力各行業(yè)突破精密制造的瓶頸，有效彌補傳統(tǒng)“工業(yè)母機"在微精度制造領域的不足。這意味著，其不僅能補上產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵空白，還能在全球制造市場上占據(jù)戰(zhàn)略制高點，影響甚至控制部分關鍵領域的技術(shù)供應，成為反向“卡脖子"的代表。當前，摩方精密的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化能力正吸引國內(nèi)外制造產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)向重慶聚集，進一步強化重慶作為先進制造業(yè)高地的競爭力，助其在工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)的國際競爭中占據(jù)有利位置。

此次入選的兩個應用場景是摩方精密技術(shù)的典型體現(xiàn)。在5G、6G和先進雷達系統(tǒng)中，毫米波天線對材料均勻性、結(jié)構(gòu)復雜度和加工精度要求。摩方精密采用常規(guī)增材制造無法成型的高介電性能的鈦酸鎂復合陶瓷材料，在保證精度的同時，實現(xiàn)了天線形貌的異型結(jié)構(gòu)和內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)等，從而進一步提高通訊效率。精密微針器件制造被廣泛應用于生物醫(yī)療領域，如經(jīng)皮給藥、微型生物傳感器等。摩方精密的高精度3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)微米級精度的結(jié)構(gòu)加工，制造出更加精細、功能更強的微針產(chǎn)品，推動精準醫(yī)療技術(shù)的發(fā)展。

未來，摩方精密將繼續(xù)深化技術(shù)研發(fā)，緊密圍繞我國發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力對先進制造的高質(zhì)量要求，聚焦產(chǎn)業(yè)痛點和難點，完善產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈體系，加快構(gòu)建以企業(yè)為主體，“產(chǎn)學研用"協(xié)同深度融合的創(chuàng)新發(fā)展體系，推動“工業(yè)母機"的智能化，為中國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)貢獻力量。