AOYATE奧亞特蓄電池6-GFM-80型號及參數(shù)

亞特蓄電池產(chǎn)品和服務包括：閥控式密封免維護鉛酸蓄電池，閥控式密封免維護膠體蓄電池，太陽能光伏系統(tǒng)，LED/太陽能照明系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格多樣化，以滿足客戶的不同需求，并且我們能根據(jù)客戶的要求設計生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛應用于：金融、財稅、通信、郵政、電力、傳媒、交通、航天、石化、軍工 工礦企業(yè)、新能源、教育等各個領域。

奧亞特蓄電池與 眾多國有銀行，各級政府單位，大學院校，電廠電站，太陽能企業(yè)，燈具廠商，UPS/EPS/開關電源廠商，電子電器廠商等等建立了長期的合作關系，尤其在新能源項目開發(fā)上,賽達電池取得了優(yōu)異的成果,并獲得 外眾多大型太陽能光伏項目的成功案例.我們執(zhí)著地追求產(chǎn)品的性、可靠性、經(jīng)濟性和實用性，*網(wǎng)絡遍布,竭誠地為廣大用戶提供完善的售后服務和技術支持。我們以 的產(chǎn)品作后盾，用服務實現(xiàn)增值，立足市場，以實際行動來滿足客戶需求，回報社會！

奧亞特蓄電池應用領域與分類：
◆ 免維護無須補液；          ● UPS不間斷電源；
◆ 內(nèi)阻小，大電流放電性能好；     ● 消防備用電源；
◆ 適應溫度廣；            ● 安全防護報警系統(tǒng)；
◆ 自放電小；             ● 應急照明系統(tǒng)；
◆ 使用壽命長；            ● 電力，郵電通信系統(tǒng)；
◆ 荷電出廠，使用方便；        ● 電子儀器儀表；
◆ 安全防爆；             ● 電動工具,電動玩具；
◆ 特配方，深放電恢復性能好；    ● 便攜式電子設備；
◆ 無游離電解液，側(cè)倒仍能使用；    ● 攝影器材；
◆ 產(chǎn)品通過CE,ROHS認證,所有電池    ● 太陽能、風能發(fā)電系統(tǒng)；
符合國家標準。           ● 巡邏自行車、紅綠警示燈等。

奧亞特蓄電池閥控式密封免維護鉛酸蓄電池規(guī)格型號參數(shù)：

奧亞特蓄電池產(chǎn)品特點

1、采用緊裝配技術，具有優(yōu)良的高率放電性能。

2、采用特殊的設計，電池在使用過程中電液量幾乎不會減少，使用壽命期間*無需加水。

3、采用特的耐腐蝕板柵合金、使用壽命長。

4、全部采用高純原材料，電池自放電極小。

5、采用氣體再化合技術，電池具有*的密封反應效率，無酸霧析出，安全環(huán)保， 。

6、采用特殊的設計和高可靠的密封技術，確保電池密封，使用安全、可靠。

密封性

采用電池槽蓋、極柱雙重密封設計，防止漏酸，可靠的安全閥可防止外部空氣和塵埃進入電池內(nèi)部。

免維護

H2O再生能力強，密封反應效率高，吸附式玻璃纖維棉技術使氣體符合效率高達99%，使電解液具有免維護功能，因此電池在整個使用過程中無需補水或補酸維護。

安全可靠

正常使用下無電解液漏出,電池外殼無膨脹及破裂現(xiàn)象，要求選擇蓄電池電壓必須與逆變器直流輸入電壓一致。例如，12V 逆變器必須選擇12V蓄電池。電池內(nèi)部裝有特制安全閥和防暴裝置，能有效隔離外部火花 ，不會引起電池內(nèi)部發(fā)生爆炸，使電池在整個使用過程中更加安全可靠。

長壽命設計

通過計算機精密設計的耐腐蝕鈣鉛錫等多元合金板柵，ABS耐腐蝕材料外殼，高強度緊裝配工藝，提高電池裝配緊度，防止活物質(zhì)脫落,提高電池使用壽命，增多酸量設計，確保電池不會因電解液枯竭而導致電池使用壽命縮短。

性能高

(1) 重量、體積小，能量高，內(nèi)阻小，輸出功率大。

(2) 充放電性能高。采用高純度原料和特殊制造工藝，自放電控制在每個月2%以下，室溫(25℃)儲存半年以上仍可正常使用。

(3) 恢復性能好，在深放電或者充電器出現(xiàn)故障時，短路放置30天后，仍可充電恢復其容量。

(4) 無需均衡充電。由于單體電池的內(nèi)阻、容量、浮充電壓一致性好， 選擇高頻機必然要從三個方面進行：性能、價格和售后。確保電池在浮充狀態(tài)下無需均衡充電。

奧亞特蓄電池特點

安全性能好
》貧液式設計，電池內(nèi)的電解液全部被極板和超細玻璃纖維隔板吸附，電池內(nèi)部無自由流動的電解液，在正常使用情況下無電解液漏出，側(cè)倒90度安裝也可正常使用。
》閥控密封式結(jié)構，當電池內(nèi)氣壓偶爾偏高時，可通過安全閥的自動開啟，泄掉壓力，保證安全，內(nèi)部產(chǎn)生可燃爆性氣體聚集少，達不到燃爆濃度，防爆性能。
免維護性能
》利用陰極吸收式密封免維護原理，氣體密封復合效率超過95%，正常使用情況下失水極少，電池無需定期補液維護。
綠色環(huán)保
》正常充電下無酸霧，不污染機房環(huán)境、不腐蝕機房設備。
自放電小
》采用析氣電位高的Pb-Ca-Sn合金，在20℃的干爽環(huán)境中放置半年，無需補電即可投入正常使用。
適用環(huán)境溫度廣
》－10℃～45℃可平穩(wěn)運行。
耐大電流性能好
》緊裝配工藝，內(nèi)阻小，可進行3倍容量的放電電流放電3分鐘（≤24Ah允許7分鐘以上持續(xù)放電終止電壓）或6倍容量的放電電流放電5秒，電池無異常。
壽命長
》由于采用高純原材料及長壽命配方、電池組一致性控制工藝，NP系列電池組正常浮充設計壽命可達7～10年（≥38Ah）。

電池組一致性好
》不計成本的保證電池組中的每一個電池具有相對一致的特性，確保在投入使用后長期的放電一致性和浮充一致性，不出現(xiàn)個別落后電池而拖垮整組電池。

①從源頭的板柵、涂膏量的重量和厚度開始控制；
②總裝前再逐片極板稱重分級（≥38Ah的電池），確保每個單體中活性物質(zhì)的量的相對一致性；
③定量 注酸，四充三放化成制度，均衡電池性能；
④下線前對電池進行放電，進行容量和開路電壓的一次配組；
⑤≥38Ah的電池出庫前的靜置期檢測，經(jīng)過7～15天的“時間考驗”，出庫時再 檢，能有效檢出下線時難以檢出的極個別疑慮電池；
⑥出庫時依據(jù)電池的開路電壓和內(nèi)阻進行二次配組

AOYATE奧亞特蓄電池6-GFM-80型號及參數(shù)

 奧亞特蓄電池正極板用板柵合金，涉及鉛酸蓄電池加工技術領域，由如下重量百分比的組分組成：錫0.943％、鑭0.02％、釔0.01％、鈰0.01％、銀0.003％、鋁0.002％、鎢0.002％、錳0.0015％、鈷0.0015％、鎂0.001％、磷0.001％，其余為鉛。本發(fā)明所制板柵合金為稀土合金，錫、稀土和銀的加入能增加板柵的機械強度，從而延緩板柵的線性變形；鎢、錳和鈷的加入能夠調(diào)控正極的析氧電位，降低板柵的腐蝕，從而延長板柵的使用壽命；鋁、鎂和磷的加入能提高澆鑄性能，熔化后的合金液具有良好的流動性，容易充滿模具型腔，鑄造易成型。
　　隨著鉛酸蓄電池技術的快速發(fā)展，W及新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn)，對鉛酸蓄電 池的水損耗和耐過電充電等性能也提出了更高的要求。國內(nèi)許多的蓄電池廠家也都在含錬 板柵合金中添加砸、硫、神等添加劑，W提高板柵的耐腐性和硬度，提高耐過充電能力，降低 蓄電池的水損耗。但由于各種添加劑在鉛中的溶解溫度不同，其溶解度也不同，而各種添加 劑的表面張力不同又帶來板柵熱裂、縮孔等缺陷。因此，需要優(yōu)化板柵合金的配方，消除各 種添加劑的表面張力，W提高板柵的耐腐性、機械強度和耐過充電能力。
　　目前，板柵合金一般為鉛巧錫合金和稀±合金。稀±合金配制時，一般為先配鉛母 合金(將鉛加熱700± 10°C到，然后添加10%左右的銅，配制成鉛母合金），然后加鉛液加熱 化00 ± 10°C時，添加鉛母合金，配制成稀±合金。該工藝能耗大，而且鉛煙揮發(fā)多造成環(huán)保 壓力大，稀±揮發(fā)量也高。
　　生產(chǎn)法，A、將鉛錠裝入敞口的鐵質(zhì)鍋中，加熱升溫鉛錠烙化為鉛液;B、將所需金屬巧和稀 上一起裝入鐵質(zhì)鐘罩內(nèi)；C、將步驟B的鐘罩裝在攬拌機軸的端部，邊攬拌鉛液邊快速將鐘罩 內(nèi)的巧和稀±混溶在鉛液內(nèi)制得鉛巧稀±合金液體;D、將步驟C產(chǎn)出的鉛巧稀±合金液體 鑄錠，得到鉛巧稀±合金錠產(chǎn)品。
　　奧亞特蓄電池用正極板柵合金的制備方法，包括W下步驟：（1)將鉛分為兩部分，一部分鉛在410-440°C下烙 化，另一部分待用；待鉛烙化后，加入錫;*烙化后，升溫1500-1600°C，加入巧;待其完 全烙化后，攬拌均勻；降500-550°C時，出爐，得到鉛錫巧合金；（2)在950°C的高溫烙爐中 烙制稀±元素，*烙化后，升溫1000-110(TC，再加入銀，待其*烙化后，攬拌均勻；降 400-450°C時，出爐，得到銀稀±合金；（3)將另一部分鉛放入鉛鍋中，溫度升410-440°C 下烙化;升溫600-65(TC，依次加入銀稀±合金和鉛錫巧合金，混合烙煉并攬拌均勻;升溫 760-800°C，加入領，烙化后攬拌5-lOmin;烙融液在760-800°C下保溫20min，降溫出爐得 板柵合金。
　　鉛巧合金，加工過程能耗較高，不能達到環(huán)保節(jié)能的目的。
　　本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種能夠提高板柵耐腐性、機械強度和耐過 充電能力的鉛酸蓄電池正極板用板柵合金。
　　引本發(fā)明所要解決的技術問題采用W下的技術方案來實現(xiàn)：
　　-種鉛酸蓄電池正極板用板柵合金，由如下重量百分比的組分制成： 錫 0.943% I蘭 0. 02% 轅 0.01% 姉 0.01% 銀 0. 00:-說 鉛 化002% 鶴 0.002% M 0. 〇〇巧％ 鉛 化0015% 鑲 0. 001% 磯； 0.0 Ol賓 余量為鉛；
　　川其配制方法如下：
　　(1)先將錫加熱750±1(TC，再緩慢加入銅、錠和姉，邊加邊攬拌，待金屬全部烙 化后繼續(xù)攬拌IOmin，隨后降溫450-550°C，放液，鑄得錫銅錠姉合金錠；
　　（2)將錫銅錠姉合金錠加熱350-450°C，再加入銀、侶、鶴、儘、鉆、儀和憐，繼續(xù)加 熱550°C，保溫攬拌15-25min，制得錫母合金；
　　(3)將電解鉛加熱600±10°C，然后加入錫母合金，攬拌均勻，即得鉛酸蓄電池用 板柵合金。

　　本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所制板柵合金為稀±合金，錫、稀±和銀的加入能增 加板柵的機械強度，從而延緩板柵的線性變形;鶴、儘和鉆的加入能夠調(diào)控正極的析氧電 位，降低板柵的腐蝕，從而延長板柵的使用壽命;侶、儀和憐的加入能提高誘鑄性能，烙化后 的合金液具有良好的流動性，容易充滿模具型腔，鑄造易成型；并且配制方法能耗小，鉛煙 和稀±揮發(fā)量低，有利于保護環(huán)境和降低生產(chǎn)成本。